Schnelle Zusammenfassung
Herausforderung: Inspektion eines übergroßen Ambemittelsblocks zur Reparatur und Wiederherstellung
Lösung: 3D -Laserscanner KSCAN 20, 3D -Scan- und Inspektionssoftware ScanViewer
Ergebnisse: Dank der gebauten KSCAN 20er in Photogrammetrie und robuster Leistung erfasste das Unternehmen sehr genaue Daten des Ambossenblocks, um 3D -inspiziert und so Zeit und Kosten zu sparen.
Der Zweck der 3D -Laserprüfung
Kraft Industriehandel GmbH suchte nach einem optischen 3D -Scanner für die industrielle Inspektion. Sie kontaktierten unseren Reseller, um einen Amboseblock mit unserem zu inspizieren KSCAN Tragbarer 3D -Scanner Um es zu reparieren.
Das Objekt musste gescannt werden, um die Parallelität mehrerer Leitfächer zu überprüfen und präzise Messinformationen bereitzustellen, um Schweißprozesse durchzuführen, um die Benutzerfreundlichkeit des späteren Schmiedehammers zu optimieren.
Das Unternehmen bietet effiziente und optimale Geräte für die Produktionskette. Zu den wichtigsten Geschäftsbereichen gehören Industriegeräte, Ersatzteile, Ingenieurwesen und Dienstleistungen.
Arten und Inspektionsprinzipien
Bevor wir uns mit den Einzelheiten des Falls befassen, möchten wir die gemeinsamen Typen und Prinzipien von klarstellen Inspektion auf dem Markt. Im Allgemeinen werden Inspektionen verwendet, um Fehler in einer abgeschlossenen Lieferfähigkeit zu identifizieren und zu korrigieren.
Das Prinzip ist zu Überprüfen und genehmigen Sie verschiedene Details von Teilen Während jeder Herstellungsphase erkennen und korrigieren Sie Qualitätsprobleme. Die Qualitätsinspektion fällt in drei Haupttypen: Pre - Produktion, in - Linie und endgültig Inspektionen.
Der Zweck des Scannen einer mechanischen Komponente in diesem Fall unterschied sich von der gemeinsamen Verwendung. Es wurde durchgeführt, um das Teil für einen längeren Lebenszyklus zu reparieren und zu optimieren.
Herausforderungen des 3D -Scannens eines großen - skalierten Amboseblocks
Der Amboseblock ist ungefähr 6,5 m lang, 4m breitund wiegt mehrere Tonnen. Der Messvolumen is ca. 1,5 m Für jede Führungsleiste.
Es ist wichtig, die Präzision, Parallelität und Senkrechte von Führungsstäben zu gewährleisten, da sie die gerade vertikale Bewegung des Hammers ermöglichen. Für diesen massiven Ambanzohneblock ist ein Stück tragbarer Messgeräte mit einem großen Messvolumen erforderlich.
Aufgrund der Notwendigkeit, präzise Schweißarbeit auszuführen, die erforderlichen Die Genauigkeit zum Scannen der Führungsstangen beträgt 0,05 mm, was ziemlich hoch ist, um einen Teil bis zu 1,5 m zu fordern.
Genaue Messergebnisse sind für eine reibungslose Inspektion von entscheidender Bedeutung. Eine umfassende 3D -Lösung ist ein Muss, um die Herausforderung des 3D -Scans zu überwinden.
Arbeitsablauf des Projekts
Was wir tun müssen
Aufgrund der enormen Größe musste unser Techniker eine Stufe um das Objekt aufbauen, um alles aus der Hälfte des Objekts zu scannen. Sie suchten die Hälfte des Teils durch, und die andere Hälfte war dann erhältlich, indem sie den gescannten Teil widerspiegelten.
Aufgrund der hohen Genauigkeitsanforderungen an den Führungsstäben mussten diese Teile des Objekts auch sehr gut gereinigt werden, um keinen störenden Schmutz in die Scan -Daten zu bringen.
Da der Rest des Objekts gescannt wurde, um ein 3D -Modell für Visualisierungszwecke zu erstellen, war es im Vergleich zu den Führungsbalken weniger kritisch.
Fotogrammetrie
Um einen genauen 3D -Scan eines so großen Objekts durchzuführen Photogrammetrie mit dem Handheld 3D -Laserscanner KSCAN 20.
Hier wurden spezielle Referenzpunkte und Balken verwendet, um die photogrammetrische Kalibrierung durchzuführen. Diese Punkte ermöglichten es dem 3D -Scanner, sich im Raum zu orientieren und einzelne Scans zu einer globalen Punktwolke zu kombinieren.
Das gebaute - in Photogrammetrie ermöglichte es, alle Komponenten in verschiedenen Winkeln zu fotografieren. Unter Verwendung des Triangulationsprinzips und des Längenstandards berechnete es die Koordinaten aller festgelegten Ziele genau.
Dank dessen waren wir uns über die Messstabilität und Kontrolle über die Abweichung der Transformation einzelner Scans im globalen Koordinatensystem sicher.
Vorteile der 3D -Lösung von Scantech
Da unser zusammengesetzter 3D -Scanner KSCAN20 ein Ständer ist, kann er überall zu 3D -Scan -Teilen gebracht werden. Es rettete den Ärger, den massiven Amboseblock herum zu bewegen.
Der beträchtliche Messbereich des KSCAN20 -Handheld -Laser -3D -Scanners von Scantech ermöglichte eine schnelle Datenerfassung.
Dank der zuvor durchgeführten Photogrammetrie könnte die 3D -Messung überall gestartet werden, ohne sich über die Genauigkeit der Scan -Transformation zu sorgen.
Mit dieser in der KSCAN 20 enthaltenen Funktion konnte der Techniker die hohen Genauigkeitsanforderungen des Kunden von 0,05 mm erfüllen.
Das Ergebnis des Scans war ein polygonisiertes STL -Dreiecksnetz, das aus fast 3,0 Millionen Messpunkten bestand.
Es war für die nächste Stufe vorbereitet worden, in der Messungen wie Parallelität und Winkel verschiedener Führungsstangen berechnet wurden. Ein 3D -Modell des gesamten Amboseblocks wurde auch mit CAD -Software erstellt.
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