Aluminium, eine wirksame Alternative, um das Gewicht zu verringern, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen, ist weit verbreitet in Automobilherstellung. Es wurde schrittweise in Automotoren, Türen, Kapuzen und Koffer integriert, um das Fahrzeuggewicht zu reduzieren.
Aufgrund seiner leichten Natur hat Aluminium Stahl ersetzt, eine Belastung für die Kraftstoffeffizienz und zu einem der effektivsten Materialien für die Lichtgewichtung.
Das 6000 - Series -Aluminium ist das am häufigsten verwendete Material für Fahrzeuge, das Wärme behandelt wird, um die Festigkeitsanforderungen der Kunden zu erfüllen. Eine Hitze - behandelte Aluminiumlegierung kann die Stärke einiger Stahlqualität überschreiten und gleichzeitig leicht und formbar bleiben.
Die schlechte strukturelle Haltbarkeit von Aluminiumkomponenten wird jedoch häufig als ihr größter Nachteil angesehen. Die Hersteller müssen Teile genau inspizieren, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile den strengen Anforderungen erfüllen.
3D -Inspektion für Kfz -Aluminiumguss
Kundenbedürfnisse
Das Unternehmen ist in diesem Fall auf die Herstellung von Teilen aus leichten Metallen, Servierindustrien wie Automobile Manufacturing, 3C Electronics und Aerospace spezialisiert. und mehr.
Der Kunde verwendete das Handheld -3D -Scanner -Simscan von Scanteech, um die Aluminiumguss zu messen, die hergestellt wurden, um ihre Deformationen zu identifizieren und die Teile anhand der erhaltenen Daten entsprechend anzupassen.
Was der Kunde sagt
„Früher haben wir den ganzen Tag damit verbracht, einen Teil anzupassen. Mit dem 3D -Scanner von Scantech haben wir uns mit reduzierte die Zeit des Messens, der Inspektion und Anpassung bis 1 Stunde. Außerdem können wir mehr Teile messen, da der 3D -Scanner herumgetragen werden kann. Es hilft uns, die Effizienz zu steigern und Inspektionsworkflows zu optimieren. “