Schnelle 3D -Inspektion auf große Windkraftanlagenklinge

Die Struktur, Abmessungen und Prozessflüsse von Windturbinenblättern sind die Hauptfaktoren, die die Umwandlungseffizienz der Windenergie bestimmen. Subtile Abweichungen können die Klingen dazu bringen, den Lebenszyklus der Klingen zu schwingen und zu verkürzen. Daher hat die 3D -Rekonstruktion der Klingen ein großes Gewicht bei der Erforschung Numerische Simulation und FEA (Finite -Elemente -Analyse).

Fragen und a

F1: Warum ist es kompliziert, Windturbinenklinge herzustellen?

A: Blade ist eine der Schlüsselkomponenten der Windkraftanlage. Es ist notwendig, das Blade -Modell nach Aerodynamik zu entwerfen. Jeder Schritt wie zum Beispiel Reverse Engineering Die Klinge simuliert das Klingen -Strömungsfeld numerisch, 3D -Inspektion Auf Blade -Leerzeichen spielt die Korrektur von Abweichungen eine entscheidende Rolle in der F & E- und Produktionsstufe der Windturbinenklinge.

F2: Ist es notwendig, während des gesamten Vorgangs einen Handheld -3D -Scanner zu verwenden?

A: Energieausrüstung ist normalerweise sperrig und schwer zu bewegen. Es ist schwierig, vollständige und genaue 3D -Daten mithilfe herkömmlicher Messmethoden zu erhalten.

Tatsächlich sind viele Produkte mit der 3D -Modellierung während der F & E und der Produktionsphase untrennbar miteinander verbunden. Es gibt strenge Anforderungen an die Größe und Struktur der Klingen, daher ist die Qualitätskontrolle besonders wichtig.

F3: Was sind die Schwierigkeiten beim 3D -Scannen an Windkraftanlagen?

A: Windkraftanlagen sind groß, während der Hersteller eine sehr hohe Präzision hat. Die größte Schwierigkeit besteht daher darin, die vollständigen 3D -Daten schnell zu erwerben, aber auch eine extrem hohe Präzision zu gewährleisten.

Welcher Hersteller braucht?

Die Klinge ist die wichtigste Komponenten für Windkraftanlagen, um die Windenergie umzuwandeln. Die korrekte Dimension ist von entscheidender Bedeutung, um einen stabilen und effizienten Betrieb der Klingen zu gewährleisten. Daher haben die Struktureigenschaften und die Präzision der Klinge sehr strenge Anforderungen.

Es gibt eine Charge von Windklingenblanks mit einem Volumen von 6 m × 1 m × 0,4 m. Der Hersteller muss die Parameter der Leerzeichen erhalten, um die Abweichungen durch Vergleich mit den Standardgeräten zu erhalten und zu beseitigen. Die traditionellen Messmethoden sind jedoch schwer zu erkennen und zeitlich zu erkennen, wenn sie unvermeidliche manuelle Fehler konsumieren. Infolgedessen wird eine effiziente und genaue 3D -Inspektionsmethode gesucht.

Scantech 3D -Lösung

Um die Abtastrate und Effizienz zu verbessern, verwendet Scantech den HSCAN771 -3D -Scanner mit 7 roten Laserkreuzen (1 zusätzlicher roter Laser), um die große Windturbinenklinge zu erkennen. Die Klingengrößen bis zu 6 m, die Fehler werden sich jedoch während des gesamten 3D -Scanprozesses weiter ansammeln, was die Genauigkeit furchtbar verringert.

Da die Klinge eine sehr strenge Anforderung in hoher Präzision hat, kombinieren unsere technischen Fachkräfte den HSCAN771 3D -Scanner mit MSCAN -Photogrammetriesystem damit umgehen. Die gegenseitige Arbeit von HSCAN 3D -Scanner und MSCAN wird die Genauigkeit um 67% erhöhen und die Abweichungen der volumetrischen Genauigkeit erheblich verringern. Diese Art von Kombinationsmethode nutzt ihren Vorteil beim Scannen größerer Werkstücke voll aus.

Scanprozess

Schritt 1: Reflektiermarkierungen und Codierungspunkte anbringen

Schritt 2: Verwenden Sie das MSCAN -Photogrammetrie -System, um die Marker und Codepunkte mit unterschiedlichen Blickwinkeln zu erfassen.

Schritt 3: Scannen Sie die Klinge nach HSCAN771 3D -Scanner und erhalten Sie 3D -Daten.

Schritt 4: Importieren Sie die 3D -Daten in 3D -Software ScanViewer und speichern Sie die Datendatei in gemeinsamen Ausgabeformaten wie IGES und STL.

Schritt 5: Passen Sie das 3D -Modell und das CAD -Modell aus und richten Sie sie aus.

Schritt 6: Ändern Sie die Abweichungen und optimieren Sie die Produktentwicklung basierend auf der Kontrasterkennung.

Zeitkosten

Markierungen anbringen: 8 Minuten

Scannen: 15 Minuten

Inspektionsbericht erstellen: 5 Minuten

Das MSCAN -Photogrammetriesystem wird normalerweise zum Messen und Lokalisieren großer Objekte verwendet. Einerseits kann es mit dem HSCAN -3D -Scanner zusammenarbeiten, um die kumulativen Fehler effektiv zu reduzieren. Andererseits kann ein MSCAN -System zur 3D -Inspektion großer Werkstücke einzeln verwendet werden, um die Produktgröße, geometrische Deformation usw. zu erkennen.

Die perfekte Übereinstimmung zwischen HSCAN und MSCAN hat eine Leistung beim Scannen anderer großer - skalierter Objekte erlebt. Sie können die folgenden Fälle lesen:

Wissenschaftliche Forschung zum 3D -Scannen von Hubschrauber

6 - Schrittführer zur 3D -Messung großer Werkstücke