Inspection 3D rapide sur la grande lame d'éoliennes

La structure, les dimensions et les flux de processus des pales d'éoliennes sont les principaux facteurs qui déterminent l'efficacité de conversion de l'énergie éolienne. Des écarts subtils peuvent faire en sorte que les lames résonnent et raccourcissent le cycle de vie des lames. Par conséquent, la reconstruction 3D des lames a un gros poids dans la recherche simulation numérique et FEA (analyse par éléments finis).

Q&R

Q1: Pourquoi est-il compliqué de fabriquer la lame d'éoliennes?

R: La lame est l'un des composants clés de l'éolienne. Il est nécessaire de concevoir le modèle de lame en fonction de l'aérodynamique. Chaque étape comme ingénierie inverse la lame, simulant numériquement le champ d'écoulement du profil aérodynamique de la lame, Inspection 3D Sur les blancs de Blade, corrigeant les écarts, joue un rôle décisif dans le stade de R&D et de production de la lame d'éoliennes.

Q2: Est-il nécessaire d'utiliser un scanner 3D portable pendant tout le processus?

R: L'équipement énergétique est généralement volumineux et difficile à déplacer. Il est difficile d'obtenir des données 3D complètes et précises en utilisant des méthodes de mesure traditionnelles.

En fait, de nombreux produits sont inséparables à partir de la modélisation 3D pendant la R&D et le stade de production. Il existe des exigences strictes des lames de taille et de structure, par conséquent, le contrôle de la qualité est particulièrement important.

Q3: Quelles sont les difficultés de balayage 3D sur la lame d'éoliennes?

R: La lame d'éoliennes est en volume grand, tandis que le fabricant a une très grande exigence de précision. Par conséquent, la plus grande difficulté est de savoir comment acquérir rapidement les données 3D complètes, mais également d'assurer une ultra-précision.

De quel fabricant a besoin?

La lame est les composants les plus importants pour que les éoliennes convertissent l'énergie éolienne. La dimension correcte est vitale pour assurer un fonctionnement stable et efficace des lames. Par conséquent, les caractéristiques de la structure et la précision de la lame ont des exigences très strictes.

Il y a un lot de blancs de lame de vent avec un volume de 6 m × 1 m × 0,4 m. Le fabricant doit obtenir les paramètres des blancs afin d'obtenir et d'éliminer les écarts en comparant avec les appareils standard. Les méthodes de mesure traditionnelles, cependant, sont difficiles à détecter et à consommer du temps - Consommer avec des erreurs manuelles inévitables. En conséquence, une méthode d'inspection 3D efficace et précise est recherchée.

Solution Scantech 3D

Afin d'améliorer le taux de balayage et l'efficacité, Scantech utilise le scanner 3D HSCAN771 avec 7 croisements laser rouges (1 laser rouge supplémentaire) pour détecter la grande lame d'éoliennes. Cependant, la pale de taille jusqu'à 6 m, les erreurs continueront de s'accumuler pendant l'ensemble du processus de balayage 3D, ce qui réduira terriblement la précision.

Comme la lame a une exigence très stricte en haute précision, nos professionnels techniques combineront le scanner 3D HSCAN771 avec Système de photogrammétrie MSCAN Pour le gérer. Le travail mutuel du scanner 3D HSCAN et du MSCAN augmentera la précision de 67% et réduira considérablement les écarts de la précision volumétrique. Ce type de méthode de combinaison fera pleinement usage de son avantage lors de la numérisation des pièces plus grandes.

Processus de balayage

Étape 1: attacher des marqueurs réfléchissants et des points de codage

Étape 2: Utilisez le système de photogrammétrie MSCAN pour capturer les marqueurs et les points de code avec différents angles.

Étape 3: Scannez la lame par le scanner 3D HSCAN771 et obtenez des données 3D.

Étape 4: Importez les données 3D vers le logiciel 3D Scanviewer et enregistrer le fichier de données dans les formats de sortie courants tels que IGES et STL.

Étape 5: Ajuster et aligner le modèle 3D et le modèle CAO.

Étape 6: Modifiez les écarts et optimisez le développement de produits en fonction de la détection de contraste.

Temps de temps

Marqueurs de fixation: 8 minutes

Analyse: 15 minutes

Générer le rapport d'inspection: 5 minutes

Le système de photogrammétrie MSCAN est généralement utilisé pour mesurer et localiser de gros objets. D'une part, il peut collaborer avec le scanner 3D HSCAN pour réduire efficacement les erreurs cumulatives. D'un autre côté, le système MSCAN peut être utilisé pour l'inspection 3D des grandes pièces individuelles pour détecter la taille du produit, la déformation géométrique, etc.

La correspondance parfaite entre HSCAN et MSCAN a connu des performances sur la numérisation d'autres grands objets à échelle. Vous pouvez lire les cas suivants:

Recherche scientifique sur la numérisation 3D de l'hélicoptère

6 - Guide étape de la mesure 3D sur les grandes pièces