Transformer une grande inspection d'échelle avec un scanner laser 3D

Une entreprise de premier plan basée en Turquie est spécialisée dans la fabrication de pièces et d'assemblages composites avancés pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication industrielle. Avec un fort accent sur la R&D, l'innovation et la satisfaction des clients, il poursuit activement de nouvelles technologies pour améliorer la qualité de la production et l'efficacité opérationnelle.

Lorsqu'elle est chargée d'inspecter une grande bride composite mesurant 2,5 mètres de diamètre, l'entreprise a nécessité une solution de mesure plus capable, flexible et précise. Les limitations de la portée et de la précision des outils existants les ont amenés à explorer les technologies de numérisation 3D de contact. L'intégration du Système de balayage optique 3D Sharp - s Trackscan - S et i - La sonde 500 s'est avérée transformatrice - permettant rapidement, dans la maison, des inspections élevées de précision tout en améliorant considérablement l'efficacité et l'autonomie.

Le défi: mesure précise des grandes pièces composites

L'entreprise a été confrontée à un défi urgent commun dans la production de matériaux composites: mesurer avec précision les pièces grandes et géométriquement complexes tout en suivant les demandes de production. La pièce en question - une bride composite avec un diamètre de 2,5 - mètres - a été construite à partir de rigidité élevée et de matériau composite réfléchissant. Il nécessitait une vérification précise des positions des trous et des profils internes, mais les outils de sondage traditionnels de l'entreprise avaient une limite de portée de seulement 1,2 mètre, ce qui rend impossible une inspection complète.

De plus, la bride était trop lourde pour se déplacer sans perturber la production, et sa surface réfléchissante rendait difficile la numérisation à l'aide de systèmes optiques conventionnels. La précision sur de longues distances, l'efficacité de numérisation et la facilité de déploiement étaient toutes des exigences critiques.

Exigences et performances techniques

L'inspection de l'entreprise nécessaire pour répondre à plusieurs exigences strictes:

• Sub - Millimètre Précision sur une partie de 2,5 - mètres
• Mesure efficace sur des distances de 2 à 3 mètres ou plus
• Temps de balayage rapide pour éviter les retards de production
• Capacité à gérer les surfaces composites réfléchissantes sans pulvérisation de poudre

La solution: SHAURSCAN SHARP - S&I - sonde 500

Pour résoudre ces défis, l'entreprise a déployé notre SHARP - S Trackscan, un système de balayage 3D portable avec suivi optique avancé, ainsi que le I - sonde 500, un outil de sondage de précision conçu pour la capture précise des données des géométries internes.

L'opération de numérisation et de sondage a été réalisée sur le site, directement dans la zone de production, minimisant les interruptions de flux de travail. Le processus de mesure complet - y compris la configuration de l'équipement, la numérisation, le sondage et la validation des données - a été achevé en moins d'une heure, une amélioration massive par rapport aux méthodes traditionnelles.

Trackscan Sharp - s livré sur tous les fronts. Son acquisition élevée de données à haute vitesse, haute résolution 3D a permis à des écarts même subtils de positionnement des trous ou de courbure de la bride puisse être détecté en toute confiance.

La sonde 500 I - a ajouté une couche supplémentaire de capacité en atteignant des dimensions internes qui étaient auparavant inaccessibles en raison des limites physiques de l'équipement plus ancien.

Les principaux avantages de cette solution comprenaient:

• Marqueur - Analyse gratuite à partir de distances jusqu'à 8,5 mètres
• Mesure élevée de précision sans nécessiter de traitement de surface
• Traitement des données rapides rapides
• Sondage transparent de dur - pour - atteindre les caractéristiques internes
• Géré le matériau composite lisse et réfléchissant sans nécessiter de revêtement de surface

Avantage concurrentiel de notre solution 3D

En comparaison avec des outils traditionnels comme les étriers, la mesure des bandes ou les bras CMM, notre solution intégrée a fourni à l'entreprise inégalé:

• Flexibilité: pas besoin de modifications de relocalisation ou de configuration des pièces.
• Vitesse: le processus entier terminé en une heure.
• Précision: Précision sous - millimètre allant jusqu'à 0,025 mm, même à partir de longues distances.
• Simplicité: marqueur - libre, surface - Le balayage amical réduit la main-d'œuvre.

Résultats et impact

Après avoir adopté la solution de numérisation 3D de Scantech, la société a réalisé des améliorations opérationnelles et de qualité importantes:

• Réduction du temps d'inspection
• Compléter dans le flux de travail d'inspection de la maison
• Réduction de la dépendance à l'égard des services du troisième - Party
• Amélioration de la précision de la mesure et de la fiabilité des données
• Meilleur contrôle sur l'assurance qualité
• Temps d'arrêt de la production minimisée

Plus important encore, cette technologie a permis de prendre une décision réelle - prise de temps pendant la production, permettant à l'entreprise de prendre des mesures correctives immédiates et de s'assurer que chaque composant subissait des tolérances dimensionnelles strictes.

Conclusion

L'intégration de notre technologie de balayage 3D de haute précision a permis à l'entreprise de prendre le contrôle total de son processus d'inspection de qualité. En apportant une inspection importante dans la maison, l'entreprise a acquis une efficacité, une réduction des coûts opérationnels et une meilleure qualité de production - tous essentiels à rester compétitifs dans les secteurs de la performance élevés.

Pour les fabricants travaillant avec de grandes structures composites ou ayant besoin de solutions de métrologie rapides, précises et non de contact, nous proposons un champ de champ éprouvé.