Ispezione 3D Cash Cash Crackbox per l'analisi dell'indennità di lavorazione

La produzione di getti per stampo complessi e grandi in lega di scala è essenziale in vari settori, tra cui automobili, telecomunicazioni, energia rinnovabile, aerospaziale ed elettronica.

Con l'aumentare della domanda di precisione in questi settori, si intensifica la necessità di tecniche di produzione avanzate e un rigoroso controllo della qualità.

Introduzione del cliente

Il cliente è specializzato nella produzione e nella trasformazione di grandi getti in lega complessi. Vanta una capacità di produzione annuale di 30.000 tonnellate.

Le loro attrezzature avanzate e sofisticate tecniche di gestione ed elaborazione li hanno stabiliti come attore chiave in vari settori tecnologici e industriali.

Cashing Housing da misurare

L'alloggiamento del cambio di fusione è progettato per racchiudere e supportare gli ingranaggi e i cuscinetti, il che è cruciale per i sistemi di trasmissione per funzionare correttamente.

Un alloggiamento del cambio ben progettato dovrebbe essere in grado di resistere ai carichi e sollecitare l'esperienza durante il funzionamento.

Sfide di misurazione

I getti hanno spesso geometrie e caratteristiche intricate che possono essere difficili da misurare. Questi includono cavità interne, nervature, superfici curve, filetti, smusso e facce non -

Una misurazione accurata di questi dettagli intricati è cruciale per il controllo di qualità e garantire l'adattamento e la funzione adeguati.

Limiti dei precedenti metodi di misurazione

Le tecniche di misurazione tradizionali lottano per catturare dati completi e accurati a causa della complessità e della profondità di queste parti. I metodi convenzionali non sono all'altezza in diverse aree:

Accesso limitato:Cavità profonde e angoli stretti sono difficili da raggiungere per i metodi di misurazione tradizionali.

Dati incompleti: I metodi tradizionali possono solo misurare determinati punti chiave, perdendo i dati sulla superficie completi richiesti per un'analisi approfondita.

Identificazione ingombrante del difetto: Identificare e quantificare i difetti in queste parti intricate è un processo ingombrante con tecniche tradizionali.

Le soluzioni 3D di Scantech

Per affrontare queste sfide, la società ha utilizzato Scantech Scanner 3D portatile intelligente Simscan. È progettato per gestire le sfide di misurazione di spazi stretti, rendendolo ideale per misurare questa fusione di cavità profonda.

Il Simscan offre un set di strumenti compatto e versatile che significava significativamente Migliora il processo di ispezione.

Processo di ispezione

Scansione laser 3D: Utilizzando il Simscan, una nuvola di punti della parte è stata generata in soli cinque minuti.

Modellazione 3D: A questo punto, i dati del cloud sono stati trasformati in un modello.

Analisi dei dati: Il software specializzato ha confrontato il modello reale con il modello teorico, producendo una mappa di colore dettagliata che evidenzia le indennità di lavorazione.

Misurazioni e ispezioni chiave

Indennità per la lavorazione: Assicurato che esistesse materiale sufficiente per consentire la lavorazione senza compromettere l'integrità della parte.

Dimensioni complessive: Misurato la lunghezza, la larghezza e l'altezza dell'alloggiamento per garantire che soddisfi le specifiche di progettazione.

Diametri del foro: Misurato i diametri dei fori, in particolare quelli per alberi e cuscinetti, per assicurarsi che fossero all'interno della tolleranza.

Piatteness di superficie: Ha valutato la planarità delle superfici che sarebbero state lavorate per garantire che fossero entro limiti accettabili.

Vantaggi del Simscan

La dimensione compatta di Simscan ha abilitato un comodo accesso a cavità profonde. La sua distanza per fotocamera corta da 130 - mm ha consentito un angolo di vista più ripido, consentendo una scansione laser efficace anche in aree ombreggiate e angoli stretti con una precisione fino a 0,020 mm.

Inoltre, il processo di scansione è stato altamente efficiente, fornendo dati completi a un ritmo di 2,8 milioni di misurazioni/e, molto più velocemente dei metodi tradizionali. Ancora più importante, ha garantito misurazioni accurate di superfici complesse, soddisfando gli standard necessari.

Vantaggi delle soluzioni 3D per determinare l'indennità di lavorazione

Dati completi: Lo scanner laser 3D Simscan ha catturato la geometria completa dell'alloggiamento del cambio, tra cui superfici complesse e aree dura - per - raggiungere - Questa raccolta di dati completa ha assicurato che nessuna caratteristica fosse trascurata e forniva un quadro completo delle condizioni della parte.

Precisione e precisione: La tecnologia di scansione 3D fornisce misurazioni estremamente precise e accurate. Ciò è stato fondamentale per determinare l'esatta indennità di lavorazione necessaria per un alloggiamento del cambio, garantendo che il prodotto finito soddisfi tutte le specifiche e gli standard di qualità.

Efficienza:I metodi di misurazione tradizionali possono essere il tempo - consumi, coinvolgendo misurazioni manuali e iterazioni potenzialmente multiple. La scansione 3D Simscan ha ridotto significativamente il tempo necessario per raccogliere dati dimensionali dettagliati, accelerando l'intero processo di ispezione e lavorazione.

Archivio digitale: La scansione 3D ha creato un record digitale delle condizioni dell'alloggiamento del cambio in varie fasi del processo di produzione. Questo archivio digitale può essere utilizzato per riferimento futuro, controllo di qualità e per garantire la tracciabilità nella produzione.

Istituzione di base: Ha facilitato la determinazione rapida e accurata delle baseline di lavorazione, l'ottimizzazione dei processi di lavorazione e la riduzione dei tempi di configurazione.

Conclusione

L'applicazione del SIMSCAN di Scantech nel cambio di ispezione degli alloggi segna un progresso significativo per l'azienda.

Questa soluzione 3D innovativa non solo supera i limiti dei metodi di misurazione tradizionali, ma fornisce anche un approccio più efficiente, accurato e costoso -

Man mano che le industrie continuano a evolversi, l'adozione di tali tecnologie taglienti sarà cruciale per mantenere vantaggi competitivi e garantire i più alti standard di precisione e affidabilità.