Ispezione dello scanner 3D di alluminio automobilistico con trackscan - P 3D

I stampi di fusione automobilistica sono componenti essenziali per produrre varie parti di automobili, come blocchi di motore, testate, pistoni e ingranaggi.

La qualità degli stampi influisce direttamente sulla qualità dei prodotti finali, nonché le prestazioni, la sicurezza e la durata delle automobili.

Tuttavia, creare stampi di fusione automobilistica ad alta qualità non è un compito facile. Gli stampi sono spesso grandi, complessi e hanno dettagli e caratteristiche intricati.

They also need to withstand harsh conditions, such as high temperature, pressure, and corrosion, during the casting process. Therefore, the Gli stampi devono soddisfare standard elevati di precisione, precisione e affidabilità.

Eventuali difetti possono compromettere la qualità degli stampi e dei prodotti e portare ad un aumento dei costi di produzione, dei rifiuti e delle rilavorazioni.

In questo blog, esploreremo i vantaggi e le applicazioni della scansione 3D e degli ispettion, focusing on Scantech’s optical 3D measurement system TrackScan-P for the inspection of automotive casting molds.

Produttore di parti automobilistiche

Il cliente è un grande produttore di parti automobilistiche che produce ruote automobilistiche, telaio, propulsore, parti del corpo delle auto e stampi. È un attore chiave e un leader globale nel settore della produzione e della produzione di parti automobilistiche.

Ispezionare uno stampo per la fusione in alluminio

Il cliente aveva bisogno di ispezionare uno stampo utilizzato per produrre getti di alluminio automobilistico misurando le sue dimensioni, le caratteristiche, le superfici geometriche.

Miravano a valutare se lo stampo soddisfaceva i requisiti dei disegni, per apportare regolamenti e riparazioni tempestive.

Punti deboli dei metodi di misurazione tradizionali

In precedenza, hanno applicato il colorante alla matrice superiore e hanno assemblato le stampi superiore e inferiore per verificare eventuali modifiche a colorante, che indicavano la presenza di eventuali problemi con lo stampo.

Questo metodo era inefficiente e difficile da rilevare piccoli difetti nello stampo. Ha inoltre aumentato la gestione e il trasporto del sito On - degli stampi e un aumento dei potenziali rischi di danno.

Inoltre, questo metodo non è stato in grado di catturare la geometria completa e i dettagli della superficie degli stampi, compresa la posizione delle aste di guida. Volevano trovare un metodo più efficiente, accurato e sicuro per ispezionare la muffa.

Sistema di misurazione 3D ottica: nuova soluzione per l'ispezione

This is where 3D scanning and inspecting technology comes in. We recommended our TrackScan - P Scanner laser 3D portatile al nostro cliente, che ha ottenuto rapidamente e accuratamente i dati 3D dello stampo.

Lo scanner 3D ha misurato lo stampo in modo non - contatto e non -

By comparing it with the 3D model, the engineer analyzed the position of guide rods on the fixed die and the position and diameters of cylinders on the moveable die.

With intuitive color maps generated by T - Viewer 3D Software, hanno anche chiaramente identificato le condizioni effettive dello stampo, comprese deviazioni di dimensioni, difetti di superficie, ecc.

Besides that, using the 3D data captured, the engineer virtually simulated the assembly state of two upper and lower dies for further analysis.

Vantaggi delle soluzioni di scansione e ispezione 3D

Precisione impressionante

Grazie alla sua precisione fino a 0,025 mm, TrackScan - P ha permesso la cattura di dettagli intricati sulla superficie dello stampo. Questo livello di precisione è stato fondamentale per garantire che le parti automobilistiche fabbricate soddisfino severi standard di qualità.

Alta efficienza

Ha inoltre semplificato il processo acquisendo dati completi rapidamente e senza la necessità di un contatto fisico, attaccare obiettivi o applicare la polvere.

Riduce il movimento di ondaggio di stampi e i rischi di danni e risparmiando tempo e manodopera. Questa efficienza ha portato a significativi risparmi di tempo nell'ispezione, contribuendo all'efficienza di produzione complessiva.

Analisi completa

La nuvola di punti generata attraverso la scansione 3D è stata analizzata in dettaglio, consentendo ai produttori di identificare più facilmente le deviazioni dal design previsto.

Questa analisi completa ha contribuito a rilevare difetti o irregolarità sulla superficie dello stampo che possono influire sulla qualità delle parti automobilistiche prodotte.

Processi iterativi più veloci

La scansione 3D ha consentito regolazioni rapide in base al feedback del tempo reale. I produttori hanno identificato e affrontato prontamente i problemi, riducendo il tempo richiesto per le modifiche alla progettazione e migliorando l'agilità complessiva del processo di produzione.

Conclusione

Il trackscan - P 3D ha scansionato lo stampo in modo veloce, accurato e sicuro e ha fornito dati e analisi completi e intuitivi.

TrackScan - P è uno scanner 3D professionale che può aiutare i grandi produttori di parti automobilistiche a migliorare la qualità e l'efficienza degli stampi di produzione.

L'ottimizzazione del design dello stampo ci consente di produrre alta qualità, alta - precisione e liscio - getti di superficie.

Il sistema di misurazione 3D ottico può anche aiutare i clienti a ottimizzare la progettazione e la regolazione dello stampo e migliorare le sue prestazioni e la durata della vita dello stampo.