エネルギー・重工業向け3Dスキャン
重工業は、資本コストが高く、設備が大型で、輸送性が低い業種です。重工業で生産される製品は、石油、鉄鋼、建設機械など、経済発展と工業化に不可欠な製品でした。他の製品のサプライチェーンの一部として、エネルギーと重工業は消費者向け製品を生産するための基盤となっています。
ハイテク3D測定技術は、製品設計と最適化、FAI、組立解析、品質管理からシミュレーションまで、重工業の機械製造において広く活用されています。
Scantechのポータブル3Dレーザースキャナー、光学式トラッキング3Dスキャナー、自動3D測定システムは、エネルギー産業と重工業で活用できます。当社の高精度3Dスキャナーは持ち運びが容易で、風力発電ハブ、トラクターシャーシ、掘削機アームなどの大型部品を現場で移動させることなく測定できます。高度なアルゴリズムにより、最大0.02mmの精度で測定結果が得られ、製造された部品が厳しい要件を満たしていることを保証します。
Scantechは、製造業者が効率を向上させ、競争の激しい市場で優位に立つための支援に尽力しています。エネルギー産業および重工業における様々なニーズに対応しており、具体的には以下のとおりです。
3D検査
Scantechの3D測定技術は、真の非破壊検査を実現します。接触式測定と比較して、3Dレーザースキャンは完全な3Dデータを取得する上で、はるかに高速で柔軟性に優れています。従来のソリューションでは実現が困難だった複雑な曲面、同軸度、円筒度といった形状の3Dデータも容易に取得できます。しかし、ハンディタイプの3Dレーザースキャナーは、製品に損傷を与えることなく完全な3Dデータを取得できます。
リバースエンジニアリング
Scantechの産業用ハンディ3Dスキャナーは、機械製品のリバースエンジニアリングに必要な高精度な3Dデータを取得できます。3Dレーザースキャナーの精度は最大0.02mmで、より正確なリバースモデリングを実現し、機械メーカーの開発コストを削減し、開発サイクルを短縮します。
メンテナンス
機械製品の製造および使用においては、機械の摩耗は避けられません。たとえ小さなミスであっても大きな損失につながる可能性があるため、製品のメンテナンスは不可欠です。KSCAN、SIMSCAN、AXE 3Dレーザースキャナーを使用することで、機械製品の3Dデータを正確に取得できます。これにより、摩耗部品を正確に特定し、3Dデータに基づいて製品のメンテナンス方法をより深く理解することができます。
3D計測ソリューションで品質を保証
水力発電タービン
風力発電ハブ
風力発電ブレード
プラネットキャリアギア
掘削機アーム
シャーシ
アンビルブロック
溶接カップリング
エネルギー・重工業向け非破壊検査測定
建設機械や農業機械などのエネルギー・重工業分野における部品は、大型で、厳格なGD&T（幾何公差）要件と厳しい加工代が求められます。非破壊検査（NDT）による3D測定と検査は、高品質な機械部品の製造と良好な動作状態を維持する上で重要な役割を果たします。
GD&T測定
重工業における部品の品質検査は、主に生産前検査、インライン検査、最終検査の3種類に分けられます。幾何公差（GD&T）は、部品の適格性を保証するための重要な検査指標です。当社の高解像度3Dスキャナーは、産業用部品の完全な3Dデータを取得し、平行度、垂直度、同心度などの寸法と公差の実際の値を取得できます。これらのデータは、新製品の検査や、既存部品の修理・最適化による寿命延長に活用できます。
加工代を特定する
部品を必要なサイズと精度で製造するために、メーカーは通常、部品に余分な材料、つまり加工代を追加します。機械用3Dスキャンは、適切な加工代を決定することで部品の不良率を低減するのに役立ちます。KSCAN-Magicや光学式トラッキング3DスキャナーTrackScan-Pといった当社のポータブル3Dスキャナーの高精度な精度により、エンジニアは加工代を正確に特定できます。これにより、最小限の材料で低コストかつ高品質な製品を製造できます。
品質を保証するための欠陥検査
製造された製品には欠陥や不具合が存在する可能性があり、検査と修正が必要です。従来の検査は技術者の経験に大きく依存しており、時間とコストがかかります。Scantechのハンディ3Dレーザースキャナーは、高速スキャンと高精度測定により、エンジニアが不適格領域を迅速かつ正確に特定することを可能にします。さらに、信頼性の高い大量のデータにより、ユーザーは製品を適切に最適化することが容易になります。
製品開発のためのリバースエンジニアリング
リバースエンジニアリングは、既存製品からインスピレーションを得ることで、新製品開発の加速に役立ちます。エネルギー・重工業向けのハイテク3Dスキャンは、既存製品の点群データを取得するのに役立ちます。リバースエンジニアリングソフトウェアと組み合わせることで、スキャンデータはパッチフィッティング、断面作成、曲線抽出などの処理を経て、設計に使用可能なCADモデルを作成できます。デザイナーは、アイデアやコンセプトを物理的なオブジェクトに変換し、製品を最適化して顧客のニーズをより適切に満たすことができます。
タービンの表面検査
タービンの検査は、風力発電タワーや水力発電機の全体的な性能と寿命にとって重要です。新しく製造されたタービンの主要部品を検査することは、それらが適切に機能することを確認するために重要です。摩耗による損傷を防ぐために、部品を定期的に検査することが不可欠です。従来、エンジニアはカメラ、ドローン、あるいは自らの目視によって問題を検出していましたが、これは非常に手間のかかる作業でした。ポータブル3Dスキャナーを使用すれば、狭い空間のデータを取得し、元の図面と比較して差異を特定し、現場メンテナンスのためのレポートを作成することができます。
従来のゲージ VS スキャンテックの3Dスキャナー
従来の検査ゲージ
● 煩雑なワークフロー
● データ収集の限界
● 非効率的な測定
Scantechのハンドヘルド3Dスキャナー
● 高精度な3D測定結果
● 全視野データ収集
● 簡単な操作
● 直感的なレポート
● 優れた携帯性
Privacy settings