STAR Market Stock Code: 688583

3Dスキャニングは金型構築の効率を向上させます

金型は、流体または溶融物質を望ましい製品の形に成形するためのキャビティであり、工業製造で一般的に使用されます。金型は、用途に応じて、砂、硬化鋼、石膏などのさまざまな材料で作られています。金型の品質は、金型で作られた製品の品質に直接影響します。

金型製造の精度要件が高まる中、金型メーカーは製作された金型が高品質であり、その安定性が確保されていることを確認することが重要です。ここで、ポータブルで高精度の3Dスキャナーが登場し、金型の完全なデータをキャプチャして正確に偏差を特定し、検査および測定のワークフローを合理化します。ハイテク3Dスキャンは、金型製造、金型検査、金型試験などに使用できます。

Scantechは、その高度な3D測定技術により、金型製造においてますます重要な役割を果たしています。当社の3Dスキャナーは、その高い精度、迅速な速度、および高い携帯性のおかげで、金型修理、3D検査、および設計において重要な役割を果たします。

金型設計

金型設計

金型のCADモデルは、3Dスキャンによって迅速に生成され、さらなる開発および金型の最適化を容易にします。3Dスキャンは、金型の変更の必要性を減らし、納期を短縮し、金型設計の効率を大幅に向上させます。

金型3D検査

金型3D検査

金型の品質評価とは、初回検査(FAI)および品質管理を指します。3Dスキャナーは、製造段階で迅速な品質評価を行うのを支援できます。Scantechの3DソフトウェアScanViewerは、3Dモデルを元のCADと比較することで偏差修正のための正確なデータサポートを提供します。

金型データベース構築

金型データベース構築

金型の3Dデータは、物理オブジェクトを3Dスキャンすることでデータベースに保存できます。ユーザーは製品のデータ、図面、およびドキュメントを効果的に管理および処理できます。ポータブル3Dレーザースキャナーは、エンジニアや専門家が3Dデータを便利に共有および検索することも可能にします。

3D計測ソリューションで品質を保証する

3Dスキャナーの助けを借りて、製造業者はさまざまな材料で作られた金型を検査できます。光学および非接触の3Dレーザースキャンを使用して、失われた発泡金型、木製金型、砂型中子を検査し、その高い品質を確保できます。3Dスキャンにより、オペレーターやエンジニアは定期的かつ効率的に部品を測定し、3Dモデルを元のCADと比較してGD&Tを特定できます。

失われた発泡金型

失われた発泡金型

木製金型

木製金型

砂型中子

砂型中子

プラスチック金型

プラスチック金型

鍛造ダイ

鍛造ダイ

鋳造ダイ

鋳造ダイ

スタンピングダイ

スタンピングダイ

射出成形金型

射出成形金型

金型業界向けの正確かつ非接触の測定

Scantechの複合3DスキャナーKSCAN、ハンドヘルドでコンパクトな3DレーザーSIMSCAN、グローバルAXE 3Dスキャナーは、金型の全体形状の正確な3Dデータを迅速に取得し、3Dデータを元の図面と比較することでカラーマップを生成できます。最大0.02mmの精度を持つこれらの正確な測定データは、金型設計、ブランク検査、試験、修理、およびアーカイブのための堅固な基盤を築きます。

加工余裕の検査

加工余裕の検査

エンジニアは、金型とダイのサイズ、精度、および表面仕上げが技術仕様に適合するように、加工余裕と呼ばれる追加の材料を追加します。これにより、不良品率を大幅に減らすことができます。Scantechの3Dレーザースキャナーは、粗いモードを測定し、加工する部品に十分な加工余裕があるかどうかを識別できます。この方法により、ソリューションは製造プロセスを正確に監視し、最小限の材料で製品を製造してコストを削減し、効率を向上させるのに役立ちます。

加工の最適化

加工の最適化

製造された金型の加工余裕と名目上のものにはわずかな違いがあります。CNC機械は、設定されたパラメータよりも薄い金属層を除去できないため、処理時間の無駄や加工コストの増加を招きます。ブランクの実際の加工余裕を取得することで、メーカーは加工余裕を除去するための正確なパラメータを設定できます。これにより、メーカーは生産合格率を向上させ、金型製造サイクルを短縮できます。

加工後の金型検査

加工後の金型検査

精密に加工された金型は、実際の製造環境の影響により、理論モデルと異なる場合があります。金型やダイを製造する際には、金型の幅、高さ、深さなどの属性を測定する必要があります。非接触の3Dレーザースキャナーは、狭いエリア、スロット、曲面、凹面などの複雑な特徴を持つ部品を測定できます。部品の全体的で正確なデータは、部品の品質を検証するのに役立ち、その後の金型試験のデータベースとして役立ちます。

金型試験

金型試験

金型試験は、新しい金型が最適化され、合格した製品を製造できるようにするプロセスです。上型と下型の間に大きなギャップがある場合、金型を修正する必要があります。金型製造者は、技術的な要件を満たし、合格した製品を製造するために、金型を反復的に分析および調整します。3Dスキャナーを使用すると、エンジニアはギャップの値を正確に特定し、それに応じてギャップを調整できます。高速スキャン機能と高精度のおかげで、3Dスキャナーは全体的なデータをキャプチャすることで不合格エリアを特定するのに役立ちます。

金型修理

金型修理

大量生産で使用された後、金型は摩耗し、製造された部品の欠陥率が増加します。ポータブル3Dレーザースキャナーを使用して金型を測定し、元の3Dモードと比較できます。偏差と摩耗部分は、定量化された値で正確に特定できます。したがって、設計者と製造者はタイムリーに金型を監視し、金型を修理するための対応する是正措置を講じて、効率を向上させ、ワークフローを最適化するのに役立ちます。

金型アーカイブ

金型アーカイブ

デジタルアーカイブは、実世界のアイテムの詳細な幾何学的表現を生成する方法です。アイテムをデジタルでバックアップする方法はますます普及しています。3Dスキャンにより、合格した木型、鋳造型、鍛造型をデジタル化して、金型修理のための信頼できる包括的な基盤を作成できます。修正された金型は、設計図を更新するためにも使用できます。3Dスキャンは、金型やダイのアーカイブを支援し、今後の使用に備えます。

従来のゲージ VS Scantechの3Dスキャナー

従来の検査ゲージ

面倒なワークフロー

限られたデータ収集

非効率的な測定

ツールを保管するための大きなスペースが必要

Scantechのハンドヘルド3Dスキャナー

精密な測定

超高速測定速度

全領域のデータ収集

工場床の振動に対する耐性

直感的なレポート

コンパクトサイズと高い携帯性

                       

リバースエンジニアリング

Scantechのポータブル3Dスキャナーは、精密で信頼性の高い3Dスキャンデータを提供し、高品質な金型とデジタルアーカイブ用のデータベースを構築することができます。既存の製品からインスピレーションを得ることで、新しい金型の開発プロセスを簡素化できます。

Learn more

3D検査

当社のポータブル3Dレーザースキャナーを使用することで、顧客は金型の検査プロセスを加速し、これらの金型が高品質であることを確認できます。環境条件の影響を受けにくいため、いつでもどこでもオブジェクトをスキャンでき、メンテナンスコストと検査時間を削減します。

Learn more

製品開発

デザインは、工業化される前にテストと承認のためにプロトタイプに変換されます。固定式測定装置と比較して、ハンドヘルド3Dスキャナーはこれらのプロトタイプを測定し、デザインに行われた変更を記録するのにより簡単で携帯性に優れています。

Learn more

自動3D測定

自動化と精密測定を使用することで、金型メーカーはより多くの部品の寸法を測定し、生産性を向上させることができます。大量のデータを分析することで、より高い業界標準を満たし、ワークフローを改善するのに役立ちます。

Learn more

3Dプリント

金型メーカーは、手頃な価格の3Dプリンターと耐熱性のある3Dプリント材料で3Dプリントされた金型を作成できます。高精度システムを使用して、金型の詳細な3Dデータを取得し、CADモデルと比較できます。隠れた問題を特定し、欠陥のあるエリアを修正することで、メーカーは高品質な部品を確保できます。

Learn more

Talk to an expert

Engage in a conversation with a specialist to discover how our 3D scanners can enhance the quality inspection process tailored to your industry's needs.

Get in touch Book a demo