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エネルギー&重工業における3Dスキャニングの応用

重工業は、高額な資本コスト、大規模な設備、低い輸送性を伴うビジネスの一種です。重工業で製造される製品は、かつて石油、鉄、建設機器などであり、経済発展と経済の工業化に不可欠でした。他の製品のサプライチェーンの一部として、エネルギーおよび重工業は消費財の生産の基盤となっています。

ハイテク3D計測技術は、重工業の機械製造に広く使用されており、製品設計&最適化、FAI、組立解析、品質管理からシミュレーションまで多岐にわたります。

Scantechのポータブル3Dレーザースキャナー、光学トラッキング3Dスキャナー、および自動化された3D計測システムは、エネルギーおよび重工業で使用できます。正確な3Dスキャナーの携帯性により、風力発電ハブ、トラクターシャーシ、掘削機のアームなどの大規模部品を現場で移動させることなく測定できます。高度なアルゴリズムにより、製造された部品が厳しい要件を満たすために、最大0.02 mmの精度で測定結果を提供できます。

Scantechは、製造業者が効率を向上させ、高度に競争の激しい市場でリードするのを支援することに専念しています。エネルギーおよび重工業の様々なニーズに対応し、具体的には次のようなニーズに対応しています:

3D検査

3D検査

Scantechの3D計測技術は、非破壊検査を真に実現します。接触計測と比較して、3Dレーザースキャニングは、完全な3Dデータの取得がはるかに迅速かつ柔軟です。複雑な曲面の3Dデータ、その同軸性および円筒度も容易に取得できますが、従来のソリューションでは達成が困難です。しかし、ハンドヘルド3Dレーザースキャナーは、製品を損傷することなく完全な3Dデータを取得できます。

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリング

Scantechの産業用ハンドヘルド3Dスキャナーは、機械製品のリバースエンジニアリングのために高精度の3Dデータを取得できます。3Dレーザースキャナーの精度は0.02 mmまで可能で、より正確な逆モデル化を保証し、開発コストを削減し、機械メーカーの開発サイクルを短縮します。

メンテナンス

メンテナンス

機械製品の製造および適用中に機械的な摩耗は避けられません。小さなエラーでも大きな損失を引き起こす可能性があるため、製品メンテナンスは不可欠です。KSCAN、SIMSCAN、およびAXEの3Dレーザースキャナーを使用して、機械製品の正確な3Dデータを取得できます。この方法により、摩耗した部品を正確に見つけ、3Dデータに基づいて製品をどのように維持するかをよりよく理解できます。

3D測定ソリューションによる品質保証

水力タービン

水力タービン

風力発電ハブ

風力発電ハブ

風力発電ブレード

風力発電ブレード

惑星キャリアギア

惑星キャリアギア

掘削機のアーム

掘削機のアーム

シャーシ

シャーシ

金床ブロック

金床ブロック

溶接カップリング

溶接カップリング

エネルギーおよび重工業のNDT計測と検査

エネルギーおよび重工業の部品には、建設機器や農機具の部品など、大きなサイズのものが多く、GD&Tに対する厳しい要件と厳密な加工公差があります。非破壊3D計測および検査は、高品質の機械部品の製造と、それらが良好な作業状態で維持されていることを保証するために重要な役割を果たします。

GD&T計測

GD&T計測

重工業の部品の品質検査は、主に3つのタイプに分かれます:前生産検査、インライン検査、最終検査。幾何公差(GD&T)は、部品が合格していることを確認するための重要な指標です。当社の高解像度3Dスキャナーは、工業部品の完全な3Dデータをキャプチャし、寸法や公差の実際の値(平行度、垂直度、同心度など)を取得できます。これらのデータは、新しく製造された製品の検査や、既存の部品の修理および最適化に使用され、寿命を延ばします。

加工公差の特定

加工公差の特定

部品を所定のサイズと精度で製造するために、メーカーは通常、部品に追加の材料を追加します。これが加工公差です。機械の3Dスキャンは、部品の不良率を減らすために適切な加工公差を特定するのに役立ちます。KSCAN-Magicや光学トラッキング3DスキャナーTrackScan-Pなどの高精度なポータブル3Dスキャナーのおかげで、エンジニアは加工公差を正確に特定できます。これにより、最小限の材料で低コストで合格製品を製造できます。

品質を保証するための欠陥検査

品質を保証するための欠陥検査

製造された製品には、不完全さや欠陥が存在する可能性があり、それらは検査して修正する必要があります。従来の検査は技術者の経験に大きく依存しており、時間がかかり、コストがかかります。Scantechのハンドヘルド3Dレーザースキャナーは、高速でスキャンし、正確に測定するため、エンジニアが不合格の領域を迅速かつ正確に特定できます。これらの不合格の領域は、赤やオレンジで表示され、検出が容易です。さらに、大量の信頼できるデータのおかげで、ユーザーは製品を適切に最適化することが容易です。

リバースエンジニアリングによる製品開発

リバースエンジニアリングによる製品開発

リバースエンジニアリングは、既存の製品をベースにして新製品の開発を加速するのに役立ちます。エネルギーおよび重工業向けの高度な3Dスキャンは、既存の製品の点群を取得するのに役立ちます。リバースエンジニアリングソフトウェアと組み合わせることで、スキャンされたデータはパッチフィッティング、断面作成、および曲線抽出の面で処理され、さらなる設計のためのCADモデルを作成できます。これにより、デザイナーはアイデアやコンセプトを物理オブジェクトに変換し、製品を最適化して顧客のニーズにより良く対応できます。

タービンの表面検査

タービンの表面検査

タービンの検査は、風力タワーおよび水力発電機の全体的な性能および耐久性にとって重要です。新しく製造されたタービンの主要な部品を検査することは、それらが適切に機能することを保証するために重要です。摩耗による損傷を防ぐために、部品を定期的に検査することが不可欠です。従来、エンジニアはカメラ、ドローン、または自分の目を使用して視覚的に問題を検出していましたが、これは手間がかかります。ポータブル3Dスキャナーを使用すると、狭いスペースのデータをキャプチャし、データを元の図面と比較して偏差を特定し、メンテナンスのためのレポートを生成できます。

従来のゲージ VS Scantechの3Dスキャナー

従来の検査ゲージ

面倒なワークフロー

限られたデータ収集

非効率的な測定

Scantechのハンドヘルド3Dスキャナー

正確な3D測定結果

全フィールドデータ収集

簡単な操作

直感的なレポート

高い携帯性

                       

リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリングは、ターゲット製品を分析および研究して新製品の制作にインスピレーションを得るために使用される技術プロセスです。この方法により、低コストで製品を作成し、短期間で市場に投入することができます。

当社のポータブル3Dスキャナーを使用すると、スキャンしてすぐに使用できる3Dモデルを作成することで、さまざまなデザインバージョンの洞察を迅速に得ることができます。その結果、厳しい仕様を満たすために部品をより迅速に開発できます。

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3D検査

Scantechの3Dスキャナーを使用すると、非破壊検査が実際に可能になります。接触測定よりも速くて柔軟であることに加えて、3Dレーザースキャニングは全体の3Dデータをキャプチャできます。また、曲面や自由曲面の3Dデータや、新しく製造された部品のGD&Tを取得することもできます。

最大0.02mmの測定精度で、3Dレーザースキャナーはより正確な測定を保証します。重工業のメーカーにとって、これにより開発コストが削減され、高性能機械の設計が容易になり、品質基準を損なうことなく開発サイクルが短縮されます。

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製品開発

新製品は、アイデア生成、選別、検証、プロトタイピング、商業化の段階を経て、市場に最終的に登場します。これらのプロセスを加速して、製品の市場投入までの時間を短縮する必要があります。

先進の3D技術を使用して、Scantechはエネルギー産業の発展を支援します。インテリジェントな製造の生産性を向上させることで、カーボンニュートラルの目標を達成し、重機産業をアップグレードし、重工業セクターのアップグレードを促進します。

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自動3D測定

自動化され、プログラムされた検査システムは、通常、人的検査よりも正確です。自動化により、ユーザーはバッチで部品を停止せずに検査できます。

Scantechのオールインワン自動化システムは、迅速な展開、簡単な操作、正確な測定結果を特徴としています。AM-DESKやAutoScan-Tなどの自動測定システムは、1日に数百個の部品を測定でき、生産性を大幅に向上させます。その高い効率と再現性のある結果のおかげで、メーカーは欠陥や変形の検出を改善し、製品の製造を強化できます。

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3Dプリント

3Dプリントは、3Dモデルに基づいて製品を作成する方法です。金属やプラスチックなどの材料を層ごとに追加することで、複雑なオブジェクトを迅速かつ低コストで製造できます。

Scantechの3Dレーザースキャナーは、オブジェクトの3Dデータを取得し、3Dプリント用の3Dモデルを生成できます。これにより、3Dモデルの作成方法が革新され、3Dプリントの開発および製造コストが大幅に削減されます。3Dスキャンと3Dプリントを組み合わせることで、メーカーは競争力を維持し、製品をより迅速に開発できます。

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