3Dスキャニングは測定ワークフローを合理化し、効率を向上させる
電車や地下鉄は、最も環境に優しく、一般的に使用される交通手段の一つです。船舶やボートは、貨物輸送と世界貿易に不可欠です。これらの車両や船舶の最小の部品であるクランプやコネクタでさえ、故障を避け、エラーのないプロセスを確保するために厳格な基準を満たす必要があります。現代の輸送車両の高性能を確保するために、メーカーやエンジニアは、精密かつ効率的な生産管理とコスト効率の良いメンテナンスと修理を求めています。
Scantechは、手持ち式3DスキャナーKSCAN-Magicや自動3D測定システムAM-DESKなどの光学測定システムを提供しており、部品の複雑な寸法や、さらには列車の車体や船体全体を測定できます。非接触かつ非破壊の3Dソリューションにより、部品を損傷させずに完全に測定できます。取得した3Dデータは、製品開発、検査、リバースエンジニアリング、メンテナンスなどの参考にすることができます。
超高速の測定率により、ポータブル3Dレーザースキャナーは製造を促進し、検査プロセスを改善し、メンテナンス中のダウンタイムを最小限に抑えることができます。高精度の測定結果と3Dスキャナーのポータビリティのおかげで、貴重な時間とコストを節約できます。
3D計測ソリューションで列車と船の品質を向上
ヨット
フェリー
カヌー
スピードボート
地下鉄
列車
高速鉄道
鉄道橋
電車と船の効率的かつ非破壊(NDT)測定
Scantechの3Dスキャナーを使用すると、メーカーやエンジニアはさまざまな特性を持つさまざまな材料で作られた船や電車を検査できます。光学および非接触3Dレーザースキャニングを使用して、地下鉄の車体、船体、部品を検査し、高品質を確保します。3Dスキャニングにより、オペレーターやエンジニアは部品を定期的かつ効率的に測定し、3Dモデルを元のCADと比較してGD&Tを特定できます。
ヨットデザイン
高精度の3Dスキャナーを使用すると、Scantechは最新のデザイントレンドに対応するためにヨットの再設計を支援できます。図面が手元にない場合でも、3Dスキャニングはヨットの全体の形状をキャプチャできるため問題ありません。プロの3Dソフトウェアと組み合わせることで、デザイナーはさらなるデザインのための3Dモデルを生成できます。KSCAN-Magicの内蔵フォトグラメトリおよび1440mm x 860mmの大きなスキャンエリアのおかげで、ユーザーは多くのアライメントエラーを蓄積することなく船を正確に測定できます。船全体のスキャンを完了するのに約1時間かかります。
船舶コンポーネントの検査
Scantechは、大型の船舶コンポーネント(プロペラなど)の品質を管理するための3D品質検査ソリューションを提供します。光学追跡3DスキャナーTrackScanの環境への優れた適応性とターゲット不要の3Dスキャニングにより、ユーザーは明るい表面と暗い表面の両方を簡単にスキャンし、ワークピースの正確な3Dデータを取得できます。元のCAD図面と比較することで、直感的な検査報告を効率的に作成し、コンポーネントの品質を確認できます。
地下鉄車体の検査
地下鉄の車体は、その全長とドアや窓の長さと幅などの重要なパラメータが厳しい要件を満たしていることを確認するために測定する必要があります。3Dスキャニングは、地下鉄の車体の完全な3Dデータをキャプチャし、重要なパラメータの具体的な値を取得できます。たとえば、測定結果を使用して、窓やドアの取り付け穴が標準に適合しているかどうか、正常に取り付けられるかどうかを確認できます。さらに、データを保存して定期的な検査とメンテナンスのデータベースとして使用できます。
鉄道輸送部品の検査
鉄道輸送の技術開発が進むにつれて、関連機器の製造にはより高い性能が求められます。ポータブル3Dスキャナーは、鉄道輸送および造船コンポーネントの製品開発と品質管理を向上させる上で重要な役割を果たします。これらの業界の列車のシャーシの構造鋳造などのコンポーネントは、通常、大型で複雑な曲面や角度を持ちます。高精度の3Dスキャナーは、専用のラボを必要とせずに現場での測定を実行できます。この技術は、高速の測定速度を特徴としており、精度を損なうことなく効率的に作業を完了できます。
鉄道用プレハブ橋要素の品質管理
鉄道用プレハブ橋要素は、鉄道工学の重要な部品であり、鉄道橋の建設時間と品質に直接関係しています。これらのコンポーネントは、GD&Tや変形を特定するために徹底的に検査する必要があります。デジタル3Dソリューションを使用して、橋の要素の受け入れ基準を確立できます。フォトグラメトリおよび赤外線レーザースキャニングを使用すると、これらの大規模なワークピースを迅速かつ正確に測定できます。これらの要素が合格しているかどうかを示す検査報告書が作成されます。
従来のゲージ VS Scantechの3Dスキャナー
従来の検査ゲージ
● 複雑なワークフロー
● 限られたデータ収集
● 非効率な測定プロセス
● 異なる測定ツールが必要
Scantechのハンドヘルド3Dスキャナー
● 大きな測定範囲
● 非破壊検査
● 正確な測定結果
● 効率的な測定プロセス
● 完全なデータ収集
● 直現場での測定
● 包括的なレポート
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