Scantechの3Dスキャンソリューションを使用したクレーンコンポーネント検査

重い機械産業は、インフラストラクチャの開発、建設、重いプロジェクトにおいて重要な役割を果たしています。最も重要なリフティング機器の1つであるクレーンは、安全性とパフォーマンスを確保するために、正確なエンジニアリングと厳しい品質管理が必要です。

テクノロジーの進歩により、メーカーは、特に主要なコンポーネントの測定と検査において、品質保証のための改善された方法を常に求めています。従来の測定技術は、現代の産業用途の高精度、効率、デジタル化の需要を満たすのに苦労することがよくあります。

このケーススタディのクライアントは、中国最大の自動車クレーン、すべての地形クレーン、特殊な消防車、航空作業プラットフォームなどの最大のメーカーの1つです。その製品は、国内および国際的な業界の両方の基準を満たし、広範な認識を獲得しています。競争力を維持するために、会社は一貫して投資しています 高度な測定および検査技術 製品の品質を向上させるため。

クレーン伸縮ブームの特徴」s カバー

クレーン伸縮ブームのカバーは、ブームセクションと他の臨界応力-ベアリングエリアの間の関節を覆い、保護、密閉、構造強化を提供するために使用されます。ブームカバーの正確な測定は、クレーン内の適切な装備と機能を確保するために不可欠です。

測定の課題

これらのカバーの長さは0.7 mから14 mまで変化し、体重は95 kgから約4,000 kgの間です。伸縮ブームカバーの測定要件には、まっすぐ、たわみ、開く寸法、対称などのパラメーターの評価が含まれます。一見単純な構造にもかかわらず、部品は重力と外力のために変形する傾向があるため、正確に測定することが困難です。コンポーネントのサイズが大きいため、多様な測定ツールのセットも必要であり、検査プロセスをさらに複雑にします。

以前の測定方法の制限

以前は、機械メーカーは、テープメジャーや検査のためのキャリパーなどの従来の測定ツールに依存していました。

まっすぐさを測定するには、質の高い検査官は特殊なゲージを使用し、1.5メートル間隔でカバーのエッジに沿って参照線と選択されたポイント間の距離を手動で測定し、最大偏差のみを記録する必要があります。このアプローチは退屈で、包括的なデータカバレッジがありません。

これらの方法はいくつかの課題を提起しました：

低精度： 手動測定の精度は、厳しい品質管理には不十分でした。

非効率性： 複数の測定ツールが必要であり、時間-検査の消費につながりました。

主観： 結果は、オペレーターの経験とテクニックの影響を受け、矛盾につながりました。

データ管理の問題： 測定はデジタル化されておらず、時間の経過とともに傾向を追跡および分析することが困難です。

Scantechの3Dスキャンソリューション

これらの課題に取り組むために、Scantechは機械メーカーに TrackScan Sharp - S 3Dスキャンシステム、並外れた精度と効率でクレーンコンポーネント検査を再定義する切断-エッジソリューション。

TrackScan Sharp - sは、高速、長い-範囲-スケールパーツの範囲測定用に設計されています。 25 - MP産業用カメラと、エッジコンピューティング用の高度なオンボードプロセッサを備えており、比類のない精度とパフォーマンスを提供します。最大8.5 mの追跡距離と測定範囲が135m³で、光測定の境界を押します。

この測定システムは、99のレーザーラインを含む堅牢な性能と最大486万測定の測定率によって強調されており、非常に正確で信頼性の高い測定結果を提供します。

スキャンプロセス

マーカーを必要とする従来の方法とは異なり、シャープS対応マーカー-フリーおよびノン-コンタクトスキャン - わずか10分でプロセスを完成させました。

3Dスキャナーは、3Dポイントクラウドをリアルタイムで生成し、ストレートや対称などの重要な寸法を測定しました。

データは、将来の変形の傾向を分析するために使用され、品質管理と製品の改善に関する貴重な洞察を提供しました。 1回クリックすると、レポートが生成され、エクスポートされました。

Sharp - S 3Dスキャナーをワークフローに統合することにより、同社はより速く、より正確な測定値を達成し、生産プロセスの一貫した品質と効率を確保しました。

Scantechの3Dスキャンソリューションの利点

ワイヤレス＆便利

TrackScan Sharp - S 3Dスキャナーのポータブルでユーザー-フレンドリーなデザインにより、複雑なセットアップの手間をかけずにサイト測定を簡単に実行できました。そのワイヤレス機能により、無制限の動きが可能になり、効率的なデータキャプチャが可能になりました。

高精度と包括的なデータ

このシステムは、0.048 mm（10.4 mの最大体積精度で非常に正確な測定値を提供しました³）、必要なすべての寸法を最小限のエラーでキャプチャします。正確な結果は、そのメトロロジー-グレードのハードウェアと革新的なハウジング開発アルゴリズムのおかげで保証されます。

客観的および繰り返し可能な結果

手動方法とは異なり、3Dスキャンは人為的エラーを排除し、検査全体で一貫した測定精度を確保しました。

デジタル化とデータ管理

スキャンプロセスにより、3Dデータが生成され、容易な分析、品質管理、トレンド追跡が容易になりました。結果のデジタル性により、将来の自動化と高度な品質管理のために、製造実行システム（MES）とのシームレスな統合が可能になりました。

フル-分野 品質保証の検査

トラックスカンシャープ- sは、頻繁に再配置する必要なくコンポーネント全体をスキャンして、ワークフローを合理化できます。サンプリングの代わりに、完全な-バッチ検査が可能になり、より高い合格率が確保され、欠陥のリスクが減少しました。

結論

ScantechのTrackscan Sharp - S 3Dスキャンソリューションを採用することにより、機械メーカーはクレーン伸縮ブームカバーの検査プロセスを大幅に改善しました。従来の手動測定からデジタル3Dスキャンへの移行は、精度、効率、およびデータ管理機能を向上させました。このアップグレードは、優れた製品の品質を確保するだけでなく、将来の自動化とインテリジェント製造のために会社を位置付けました。重い機械メーカーが削減-エッジテクノロジーを採用し続けるにつれて、Scantechが提供するような3Dスキャンソリューションは、品質保証と生産の最適化に不可欠になります。