写真測量システムMSCANを活用することで、エンジニアや技術者は発電所や海洋構造物などの大規模で複雑な施設の正確な3Dモデルを効率的に取得し、設計・解析を効率化できます。9.4m×6.9mの広い撮影範囲を備えたこの写真測量システムは、発電所構成部品の寸法や形状の測定精度を向上させ、元の設計仕様と比較することで設計意図を検証するのに活用できます。

MSCANは最大0.012 mm/mの体積精度を実現し、風力タービンブレードの測定・検査に活用することで、部品の最適な性能と構造的完全性を確保できます。ブレードの基本構造を識別し、形状と表面状態の正確な3Dモデルを作成することで、偏差や変形を特定できます。HRDモードを搭載することで、過酷な作業条件にも適応し、高精度な測定・検査を実現します。

大規模な石油パイプラインの腐食、変形、漏れの解析に使用できます。さらに、プラットフォームやパイプラインなどの海洋構造物の表面における欠陥、亀裂、損傷を検出・定量化し、構造の健全性と安定性への影響を評価するのに役立ちます。3Dスキャナーと組み合わせることで、高精度の3Dモデルを生成し、発電所の性能と安全性に影響を与える可能性のあるさまざまな条件を評価することができます。

写真測量法とポータブル3Dスキャナーを組み合わせることで、エンジニアは製造する新しい金型の高精度な3Dデータを取得できます。3Dデータはメッシュファイルとしてエクスポートし、CADソフトウェアにインポートして元の設計と比較することができます。様々なツールや機能を使用して、3Dモデルを編集、スムージング、リファインしたり、肉厚、穴、角度といった部品の形状や寸法を解析したりできます。これにより、金型の修正の必要性が軽減され、高品質な製品を製造できます。

写真測量システムMSCANは使いやすく、現場検査に最適です。金型にコード化されたターゲットを配置し、測定環境内のスケールバーを計測することで、高精度な計測を容易に実現できます。実際の金型とCADモデルを比較し、偏差や欠陥を特定できます。公称値と実測値の比較や幾何公差（GD&T）チェックなど、様々な計測分析を実施することで、金型の品質と精度を確保できます。

写真測量は、金型表面のひび割れ、へこみ、傷、腐食、変形などの損傷や摩耗を検出し、修正することで、金型の寿命と性能を延ばすのに役立ちます。正確な3Dデータと直感的なレポートにより、金型の修理内容を文書化・記録し、将来の参考資料や改善に役立てることができます。効率的な測定により、金型の修理をタイムリーに実施し、金型のダウンタイムとコストを最小限に抑えることができます。