自動車シャーシパーツの3Dスキャンの詳細レベルは何ですか？

3Dスキャンテクノロジーは世界を変えます

自動車産業の急速な発展に伴い、自動車部品の設計調整はますます頻繁になります。したがって、3Dデータを取得するための高速で効率的な方法は、自動車産業の生産性への影響にとって重要です。

よくある質問：

Q：今回のスキャンオブジェクトは何ですか？
A：車のシャーシの部品。

Q：なぜ車のシャーシの部品に3Dスキャンが必要なのですか？
A：製品のリバースデザインとサイズの調整に使用されます。

Q：過去の自動車シャーシの一部の3Dスキャン方法は何でしたか？
A：カメラを使用していました- 3Dモデリングにタイプ3Dスキャナーでしたが、カメラ-タイプ3Dスキャナーはその過程で面倒であるため、製品の詳細要件が高い部品を粉塵にする必要があります。

Q：ハンドヘルド3Dスキャナーはこれらの問題を解決できますか？
A：一般市場のハンドヘルドレーザー3Dスキャナーは、写真測量スキャナーのレベルに詳細に到達するのが困難であるため、カメラの種類を過去に交換するのは困難です。ただし、プリンスシリーズのハンドヘルド3Dスキャナーの外観は、カメラタイプの利点を完全にカバーし、表面の詳細キャプチャ機能のすべてのハンドヘルド3Dスキャナーを完全に上回るため、過去の測定方法のトラブルはすべて解決されます。

次に、プリンスの比類のないディテールキャプチャ機能をスキャンカーシャーシパーツに表示します。

顧客：自動車部品メーカー
スキャンオブジェクト：カーシャーシパーツ
スキャンデバイス：Prince335ハンドヘルド3Dスキャナー
目的：製品の逆設計と寸法調整に使用されます

自動車部品の設計も自動車製造プロセスで非常に重要です。3日間のデータ詳細要件の一部は非常に高いため、一般的な自動車部品メーカーは主にカメラ-タイプ3Dスキャナーを使用して部品の3D再構成を実行します。ただし、写真タイプ3 Dスキャナーは、高精度データを取得するために粉末でなければなりません。これにより、ポストのクリーニングが直接ワークピースにダメージを与えるようになります。その間、カメラ-タイプ3Dスキャナーはポータブルではなく、操作は面倒です。スキャンには多くの時間がかかり、顧客の生産効率を大幅に減らします。

プリンスシリーズハンド- 3Dスキャナーは、3つの側面で顧客のニーズを完全に満たしています。

Cameraの3Dデータ収集機能を達成-タイプ3Dスキャナー
workpiece表面に粉をスプレーしないでください
deviceデバイスは1キログラム未満で、スマートでポータブルで、操作が簡単です

プリンス3Dスキャナーの外観は、従来の3D検査モードを破壊しました。1つのデバイスの2つの作業モードは、要件に応じていつでも切り替えることができます。中程度および大規模なワークピース、小さな部品、複数のアプリケーションシナリオを検出し、製造会社がコストを節約し、効率を改善するのに役立ちます。

解決策：

ポジショニングマークポイントをワークピースの表面にすばやく取り付けた後、プリンスの赤いモードでの実際のタイムスキャンイメージングは​​、ワークピースの表面に点クラウドデータを取得します。部分的な詳細については、青いレーザーモードを使用して正確なスキャンに使用され、非常に高いディテールを実現します。取得したSTLフォーマットファイルは、顧客のプロフェッショナルリバースモデリングソフトウェアにインポートされ、自動車部品の製造を再設計および調整します。

スキャンオブジェクト：

デバイスとモデル：Prince335ハンドヘルド3Dスキャナー

3D検査プロセスと結果
2つのカラーレーザーの3つの寸法スキャンプロセス

3DポイントクラウドデータとSTLデータ

詳細が表示されます

Prince 3Dスキャンによって取得された3Dデータは、ワークピースのモデル識別を含む、ワークピースのすべての詳細に明確にフィードバックすることができます。

3Dスキャン作業時間

ポイントをマークするのに1分かかります。
スキャンには4分かかります。
検査結果を報告するのに2分かかります。
合計7分。

Prince 335 Blue Laserの3Dスキャン精度は最大0.03mmで、さまざまな部品の詳細な機能のスキャン要件を完全に満たすことができます。 Prince 335 Blue Laserの3Dスキャン精度は最大0.03mmで、さまざまな部品の詳細な機能のスキャン要件を完全に満たすことができます。プリンスの精密オブジェクトの高速リバート能力は非常に正確で、オブジェクトが大きくても小さくても、プリンスの赤と青のモードのシリーズがODEに役立ちます。詳細がコインテクスチャーよりも小さい場合でも、詳細がコインテクスチャーよりも小さい場合でも、高精度の3Dデータを取得できます。部品メーカーがあらゆるサイズの一部を検査することは非常に便利です。