ABB 폴란드, SIMSCAN-E 3D 스캐너로 스위치 검사 효율 대폭 향상

저압 및 중전압 스위치는 안전성과 직결되는 만큼, 그 품질은 결코 타협할 수 없습니다. ABB 폴란드는 까다로운 품질 요구를 충족시키기 위해 3D 스캐닝 기술을 품질 검사 공정에 적극 활용하며, 검사 속도와 비용 효율까지 함께 개선하고 있습니다.

기존의 검사 방식이 복잡한 설계나 짧은 생산 일정에 대응하기 어려웠던 반면, SIMSCAN-E는 빠르고 정확한 데이터 수집을 통해 제품 개발과 품질 검토의 속도와 정확도를 크게 향상시켰습니다.

배전 변압기와 전력 변압기 생산을 포함한 폭넓은 기술 포트폴리오를 보유한 ABB Sp. z o.o.는, 첨단 엔지니어링과 자동화 솔루션을 통해 폴란드 내에서 ABB 그룹의 지속 가능한 미래를 만들어가고 있습니다. 디지털 기술과 엔지니어링 역량을 결합한 ABB는 지속 가능한 산업으로의 전환을 이끌고 있습니다.

작고 복잡한 전기 부품을 위한 정밀 스캐닝

ABB에서 검사하는 스위치 부품은 금속과 세라믹이 혼합된 구조를 가지고 있고, 표면이 광택이 있거나 무광으로 다양하며 크기는 보통 0.3m에서 1m 정도입니다. 부품의 정밀한 가공 품질은 높은 산업 표준을 반영하며, 복잡한 디테일과 마감 처리로 인해 정확한 3D 스캐닝을 어렵게 만드는 요소로 작용합니다.

스위치 부품은 크기가 작고 무게도 가볍지만, 복잡한 형상과 여러 정밀 요소를 포함하고 있어 정확하고 세밀한 3D 스캔이 필수적입니다.

각 부품을 2분 안에 정밀하게 스캔하는 것은 주요 기술 요건 중 하나였으며, 이는 품질 검사는 물론 제품 업그레이드를 위한 빠른 역설계에도 중요한 역할을 했습니다.

기존 측정 방식의 한계

SCANTECH의 3D 솔루션을 도입하기 전, ABB는 기존 3D 스캐너를 사용하며 여러 가지 불편을 감수해야 했습니다.

표면 처리 문제: 기존 스캐너는 반사 표면을 제대로 스캔하지 못해, 반사 방지 스프레이를 사용해야 했습니다. 이는 번거롭고 비용과 시간을 늘릴 뿐 아니라, 부품을 오염시키거나 후속 공정에 영향을 줄 가능성도 있습니다.

케이블 제한: 기존 3D 스캐너는 유선으로 연결해야되서 자유로운 이동이 어렵고, 특히 좁거나 동적인 작업 환경에서 유연성이 크게 떨어졌습니다.

장비 부피: 대형 스캐너는 작은 부품이나 정밀한 부분을 측정하는 데 부적합해, 세밀한 데이터 수집이 어렵고 비효율적이었습니다.

시간 소모: 스캔 시간이 길고 수동 조정이 잦아, 속도가 중요한 생산 환경에 부적합했습니다.

SCANTECH 3D 솔루션: SIMSCAN-E의 혁신적인 적용

ABB는 기존의 한계를 극복하기 위해 SCANTECH의 SIMSCAN-E를 채택했습니다. 이 초경량·고성능 3D 스캐너는 복잡한 부품을 신속하고 정확하게 스캔할 수 있으며, 공인 파트너 Invizion의 전문 지원을 통해 성공적으로 적용되었습니다.

SIMSCAN-E가 ABB의 혁신을 가능하게 한 핵심 포인트:

압도적인 스캔 속도: 초당 최대 630만의 측정 속도로 스위치 전체 3D 데이터를 단 2분 만에 확보하여 빠른 검사와 역설계 작업을 실현합니다.

스프레이 불필요: 첨단 광학 기술과 블루 레이저, 고급 알고리즘을 통해 표면 처리 없이 반사 표면도 정확히 스캔 가능하여 시간 절약과 품질 향상을 동시에 달성합니다.

컴팩트하고 인체공학적인 디자인: 업계에서 가장 작은 고급형 3D 스캐너 중 하나로, 작은 부품이나 협소한 작업 공간에서도 손쉽게 작업이 가능합니다.

무선의 자유: 케이블의 제약이 완전히 사라져 작업 효율과 편의성이 크게 향상되었습니다.

결론

SCANTECH 3D 스캐닝 솔루션은 ABB 폴란드가 기존 검사 방식의 제약을 뛰어넘고, SIMSCAN-E를 활용해 품질 관리와 역설계 워크플로우를 혁신적으로 개선하도록 지원했습니다. 이를 통해 제품 개선 속도는 빨라지고, 제조 공정은 더 민첩하고 유연하게 변화했습니다.

SCANTECH는 ABB와 같은 업체가 스마트하고 효율적인 생산 체계로 전환할 수 있도록 지원하며, 급변하는 시장에서도 최고의 품질과 경쟁력을 유지할 수 있도록 지속적으로 돕고 있습니다.