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3D 스캔을 통한 금형 제작 효율성 향상

금형 제조업체는 높은 품질과 안정성을 추구하며, 정밀도에 대한 요구가 지속적으로 높아지고 있습니다. 이러한 요구에 따라 3D 스캐너는 금형 제조에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. Scantech의 3D 스캐너는 금형의 상세한 3D 데이터를 캡처하고, 편차를 정확하게 식별하며, 검사 및 측정 워크플로우를 간소화합니다.

Scantech의 최첨단 3D 측정 기술은 금형 제조 분야에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 당사의 3D 스캐너는 고정밀, 신속한 스캔 및 휴대성의 장점을 갖추고 있어 금형 제조의 품질과 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 효율적이고 정확한 솔루션을 제공합니다.

금형 설계

금형 설계

금형 설계 분야에서 Scantech의 3D 스캐닝 기술은 중요한 역할을 합니다. 3D 스캔을 통해 얻은 데이터는 금형 설계의 기초가 되며, CAD 모델이 요구 사항을 충족하는지 검증하는 데 사용될 수 있어 설계 오류를 줄이는 데 큰 도움이 됩니다.

3D 검사

3D 검사

3D 스캐너를 통해 금형 제조업체는 제조 과정에서 신속하게 품질 평가를 수행할 수 있습니다. Scantech의 휴대용 3D 스캐너를 사용하여 금형의 상세한 3D 데이터를 캡처하고 CAD 모델과 비교하여 부품의 표면 결함 및 편차 등을 분석할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 효과적인 품질 관리를 통해 제조 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

금형 데이터베이스 구축

금형 데이터베이스 구축

금형의 3D 데이터를 데이터베이스에 저장함으로써 제품 데이터, 도면 및 문서를 편리하게 관리하고 처리할 수 있습니다. 이를 통해 금형 제조 공정에서 3D 데이터의 효율적이고 편리한 정보 관리 및 공유가 가능합니다.

3D 측정 솔루션을 통한 품질 향상

3D 스캐너를 통해 제조업체는 다양한 특성의 금형을 검사할 수 있습니다. Scantech의 3D 스캐너를 사용하여 부품을 정기적으로 모니터링하고, 3D 모델을 원본 CAD와 비교하여 GD&T를 평가할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 일관성을 유지하고 불량률을 줄이며 품질을 향상시킬 수 있습니다.

금형 산업을 위한 고정밀 비접촉식 측정

Scantech의 복합형 3D 스캐너 KSCAN-MAGIC과 스마트 무선 3D 스캐너 SIMSCANDMS 금형 전체의 정밀한 3D 데이터를 빠르게 캡처합니다. 3D 데이터를 원본 도면과 비교하여 설계와 실제 제품 간의 차이 를 보여주는 컬러 맵을 생성합니다. 최대 0.02mm의 정확도로 측정된 데이터는 금형 설계, 주형 검사, 시제품 제작 및 유지보수 등에 사용됩니다.

Inspection of Machining Allowance

Inspection of Machining Allowance

제조 공정에서 부품이나 제품을 가공할 때, 최종 치수나 형상에 도달하기 위해 남겨두는 추가적인 재료의 양을 의미하며 불량률을 줄이고 제품의 품질과 생산성을 높이는 데 기여합니다. Scantech의 3D 스캐너는 제품의 실제 치수와 형상을 정밀하게 측정하여 더욱 효율적으로 불량률을 줄이고 생산성을 높일 수 있습니다.

가공 최적화

가공 최적화

Scantech의 3D 스캐너를 활용하면 부품의 실제 형상과 치수를 정밀하게 측정할 수 있어, 가공 여유량을 정확하게 파악할 수 있습니다. 이를 통해 CNC 기계의 가공 파라미터를 최적화하여 불필요한 재료 낭비를 줄이고, 가공 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다.

금형 가공 후 검사

금형 가공 후 검사

환경적 요인으로 인해 실제 제조된 금형은 설계 사양과 미세한 차이가 있을 수 있습니다. 따라서 제조가 완료된 후에는 폭, 높이, 깊이 등 다양한 특성을 검사해야 합니다. Scantech의 3D 스캐너는 금형의 형상과 치수를 정밀하게 측정하여 설계 사양과 일치하는지 확인함으로써 금형의 품질을 높이고, 생산 과정에서의 오류를 줄이는 데 큰 도움이 됩니다.

시사출

시사출

시험 사출은 금형 제조에서 새로운 금형을 제작한 후 해당 금형을 사용하여 시제품을 생산하는 과정을 의미합니다. Scantech의 3D 스캐너를 통해 시제품의 표면을 정밀하게 스캔하여 3D 모델을 생성하고, 이 모델을 CAD 모델과 비교하여 차이를 분석합니다. 이를 통해 제작 과정에서 발생할 수 있는 오류를 사전에 발견하고 수정할 수 있으며, 결과적으로 생산 과정의 효율성을 향상시킵니다.

금형 수리

금형 수리

Scantech의 3D 스캐너는 금형의 파손 위치와 변형을 신속하게 측정할 수 있습니다. 이를 통해 금형의 3D 모델과 CAD 도면을 비교하여 문제를 신속하게 진단하고 수리할 수 있습니다. 3D 스캐닝을 통해 생산 과정의 불량률을 줄이고, 수리 작업의 주기를 단축하며, 워크플로우를 최적화할 수 있습니다.

금형 아카이브

금형 아카이브

3D 스캐닝을 통한 금형 아카이빙은 금형의 디지털화 및 보존을 위한 효과적인 방법입니다. Scantech의 3D 스캐너를 통해 금형의 정확한 형상과 치수를 측정할 수 있으며, 생성된 3D 모델은 디지털 데이터로 보존되어 향후 사용 및 유지 보수에 편리합니다.

기존의 측정 도구 VS 스캔테크 3D 스캐너

기존의 측정 도구

복잡한 워크플로우

불완전한 데이터와 반복 불가한 측정 결과

비효율적인 측정

다양한 측정 도구 필요

Scantech 3D 스캐너

정확하고 반복 가능한 측정 결과 제공

빠른 측정 속도

모든 크기의 부품을 정밀하게 측정

공간, 진동, 온도 등 환경 제약에 영향받지 않음

컴팩트한 크기와 뛰어난 휴대성

직관적이고 이해하기 쉬운 보고서 제공

                       

역설계

금형 분야에서 3D 스캐닝을 통한 역설계는 제품 개발 및 제조 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 기존 제품을 스캔하여 3D 모델을 생성하고, 이 모델을 바탕으로 CAD 소프트웨어를 사용하여 새로운 금형의 설계 작업을 진행합니다. 3D 스캐닝을 통한 역설계는 금형 제작 과정을 간소화하고, 제품의 품질을 향상시키는 데 기여하고 있습니다.

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3D 검사

Scantech의 휴대용 3D 스캐너는 복잡한 형상이나 정밀한 치수 검사를 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다. 이는 기존 검사 방법보다 훨씬 더 높은 정확도를 제공합니다. 스캔 데이터와 CAD 도면을 비교하여 모든 편차를 식별하고, 의도한 설계에 부합하는지 확인함으로써 품질과 기능을 향상시킵니다.

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제품개발

금형 분야에서 3D 스캐닝 기술은 제품 개발의 효율성을 크게 향상시킵니다.
Scantech의 3D 스캐너는 복잡한 형상의 부품을 스캔하고 스캔한 데이터를 CAD 도면과 비교하여 편차를 수정할 수 있으며 설계 수정 사항을 실시간으로 기록할 수 있어 작업 효율성과 정확성을 높입니다.

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자동화된 3D 측정

Scantech의 자동 3D 측정 시스템은 다양한 크기의 부품을 24시간 중단 없이 자동으로 측정하여 생산 오류율과 생산 시간을 줄여 효율적인 자동화를 실현합니다.

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3D 프린팅

Scantech의 휴대용 3D 스캐너와 3D 프린팅 기술을 결합함으로써 금형 제조업체는 더 높은 정밀도의 금형을 제작할 수 있습니다. 기존의 금형 제작 방법에 비해 제작 시간이 단축되고, 품질과 효율성을 동시에 향상시킬 수 있으며, 비용을 절감할 수 있습니다.

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측정 프로세스를 개선할 수 있는 맞춤형 3D 측정 솔루션을 제공해 드립니다.

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