에너지 및 중공업 분야의 3D 스캔
3D 스캐닝 기술은 에너지 및 중공업 분야에서 기계 부품의 설계, 검사 및 품질 관리에 필수적인 도구로 전체적인 운영 효율성을 높이고, 품질 및 안전성을 개선하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다.
Scantech는 휴대용 3D 스캐너, 트래커 3D 스캐너, 자동화 3D 측정 시스템을 제공하고 에너지 및 중공업 분야에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 휴대성으로 대형 장비를 이동할 필요 없이 현장에서 측정할 수 있습니다. 고급 알고리즘을 통해 최대 0.02mm의 정확도로 측정 결과를 제공하여 제조된 부품이 엄격한 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
Scantech는 제품 설계 및 생산 공정을 최적화하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고, 에너지 및 중공업 분야의 다양한 요구를 충족시키는 데 전념하고 있습니다.
3D 측정 솔루션을 통한 품질 향상
수력발전 터빈
풍력 허브
풍력 블레이드
기어박스
굴착기 암
섀시
모루
용접 커플링
에너지 및 중공업 영역의 NDT 측정
에너지 및 중공업 분야에 사용되는 부품은 일반적으로 크기가 크고 GD&T(기하학적 치수 및 허용 오차) 가공 여유의 요구가 엄격합니다. 비접촉식 3D 측정(NDT)은 기계 부품을 제조하고 양호한 상태를 유지하는 데 매우 중요한 역할을 합니다.
GD&T 측정
중공업 부품의 품질 검사는 생산라인, 인라인 및 최종 검사의 세 가지 단계로 나뉩니다. GD&T는 부품의 적격성을 확인하는 검사에서 중요한 지표로 사용됩니다. Scantech는 고정밀 3D 스캐너를 제공하여 부품의 3D 데이터를 완전하게 캡처하여 평면도, 원통도, 직선도를 포함한 치수와 공차의 실제 값을 얻을 수 있습니다. 3D 데이터를 통해 새로운 제품이 설계 요구 사항 및 품질 기준에 부합하는지 확인할 수 있으며, 기존 부품의 유지보수 및 최적화에도 활용할 수 있습니다
가공 여유량
가공 여유량은 최종 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필수적입니다. 적절한 가공 여유량을 설정하면 부품의 불량률을 효과적으로 낮추고 제조 성공률을 높일 수 있습니다. Scantech의 휴대용 3D 스캐너를 사용하면 부품의 치수와 형태를 정확하게 측정할 수 있으며, 이를 CAD 원본과 비교하여 실제 가공에 필요한 가공 여유량을 결정할 수 있습니다. 이러한 과정을 통해 폐기물 비율을 줄이고, 지속 가능하며 경제적이고 효율적인 생산을 실현할 수 있습니다.
제품 결함 검사
제조된 제품의 품질을 보장하기 위해 결함 검사는 필수적입니다. 기존의 검사 방법은 수작업에 의존하여 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 듭니다. Scantech의 휴대용 3D 레이저 스캐너는 고속 스캔과 정밀 측정을 통해 문제 있는 부적격 영역을 정확하게 식별할 수 있으며, 3D 데이터를 활용하여 제품을 최적화할 수 있습니다. 3D 스캔을 통한 제품 결함 검사는 검사 과정을 효과적으로 간소화하고 시간과 비용을 절약합니다.
제품 개발을 위한 역설계
제품 개발을 위한 역설계는 기존 제품을 분석하여 새로운 제품을 설계하고 개발하는 과정입니다. 에너지 및 중공업 분야에서는 3D 스캐닝을 통해 복잡한 형상과 기하학적 특징을 가진 다양한 부품의 3D 도면을 생성할 수 있으며, 데이터를 CAD 모델로 변환함으로써 부품 설계의 최적화가 가능합니다.
터빈 표면 검사
터빈 검사는 제조된 터빈의 주요 부품에 대한 정기적인 검사를 통해 마모로 인한 손상을 예방할 수 있어 전반적인 성능과 수명에 중요한 역할을 합니다. 기존의 검사 방식과 달리 Scantech의 휴대용 3D 스캐너를 활용하면 좁은 공간에서도 3D 데이터를 캡처할 수 있어 편차를 식별하고 유지보수를 위한 보고서를 생성할 수 있습니다.
기존의 측정 도구 VS 스캔테크 3D 스캐너
기존의 측정 도구
● 복잡한 워크플로우
● 불완전한 데이터와 반복 불가한 측정 결과
● 비효율적인 측정
Scantech 3D 스캐너
● 모든 크기의 부품을 정밀하게 측정
● 정확하고 반복 가능한 측정 결과 제공
● 간편한 조작
● 직관적이고 이해하기 쉬운 보고서 제공