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항공우주

SCANTECH는 전문적인 고정밀 3D 스캐닝 측정 기술을 사용하여 항공기 제조업체가 제조 과정에서 발생하는 어려운 문제를 해결하도록 돕고, 항공기 생산 및 제조의 모든 측면에 전문적이고 완전한 3D 디지털 솔루션을 제공합니다.

SCANTECH가 자체 개발한 휴대용 3D 스캐너는 비접촉식 측정 기술을 채택하여 항공기 부품을 손상시키지 않고 측정할 수 있으며, 복잡한 표면, 터빈 블레이드 및 사각 지대와 같은 기존 측정 과정에서 접근하기 어려운 부분의 측정 요구 사항을 충족합니다.

SCANTECH의 3D 측정 기술을 역설계에 적용하면 기존 부품을 재제작하거나 새로운 부품을 제작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 3D 프린팅을 위한 3D 모델을 생성하는 솔루션을 제공하여 항공기 OEM 업체 및 공급업체가 복잡하고 맞춤형 부품을 제조할 수 있도록 지원합니다.

SCANTECH는 특히 다음과 같은 항공우주 분야의 다양한 요구 사항을 충족합니다.

제품 설계

제품 설계

SCANTECH는 메트롤로지 등급의 3D 스캐너를 통해 항공우주 분야의 제품 설계에 대한 종합적이고 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다. 3D 스캐닝을 통해 항공기 내부 및 외부 구조의 3D 데이터를 정확하게 캡처하고, 전문 소프트웨어를 통해 CAD 모델을 생성하여 항공기의 구조와 부품의 치수를 정확하게 재현하고, CFD 분석을 위한 포인트 클라우드를 생성하여 제조 문제를 해결합니다.

가상 조립

가상 조립

SCANTECH의 휴대용 3D 스캐너로 캡처한 3D 데이터는 가상 조립에 활용할 수 있습니다. 가상 조립 과정을 통해 조립 설계와 작업의 정확성을 검증하고, 조립 과정에서 발생할 수 있는 문제를 신속하게 발견하여 모델을 수정할 수 있습니다.

유지보수

유지보수

SCANTECH의 3D 디지털 솔루션은 항공기 마모 분석, 수리 작업 검사 및 손상 및 표면 처리 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다. 휴대용 3D 스캐너를 사용하여 항공기 사용 전후의 3D 데이터를 캡처하고 비교함으로써 변형 정도를 직관적으로 확인할 수 있습니다. 3D 스캔 데이터를 제품 CAD 모델과 비교하여 분석 보고서를 생성하여 여손상 및 마모를 신속하게 발견할 수 있으며, 항공기의 유지보수에 필요한 정확한 데이터를 제공합니다.

3D 측정 솔루션을 통한 품질 향상

항공기 구조

항공기 구조

항공기 동체

항공기 동체

항공기 출입문

항공기 출입문

엔진 립

엔진 립

랜딩 기어

랜딩 기어

엔진 블레이드

엔진 블레이드

엔진 배관

엔진 배관

연소실

연소실

항공우주 분야의 NDT 검사 및 측정

비파괴 검사(NDT)는 검사 과정에서 물체나 부품에 손상을 주지 않는 기술로, 결함, 손상 및 재질 특성을 검사하는 방법입니다. 항공우주 산업에서 비행 안전과 부품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. SCANTECH는 엔진 부품, 항공기 동체, 패스너 및 날개 등 다양한 항공기 부품에 대한 NDT 검사를 제공합니다.

엔진 부품 검사

엔진 부품 검사

중요 엔진 부품의 고장은 치명적인 결과를 초래할 수 있으므로, 항공 엔진 부품은 비행 전에 엄격하게 검사되어야 합니다. SCANTECH의 3D 스캐너를 통해 복잡한 형상의 다양한 부품에 대한 3D 데이터를 효과적으로 캡처할 수 있으며, 3D 소프트웨어 ScanViewer에서 항공기 엔진에 대한 정밀한 데이터 분석을 수행할 수 있습니다.

동체 측정

동체 측정

동체 측정은 항공기 설계의 매우 중요한 요소입니다. 항공기 동체의 너비와 형태는 공기역학에 중요한 역할을 하며, 연료 효율성부터 비행 안정성까지 모든 부분에 영향을 미칩니다. SCANTECH는 최첨단 3D 기술을 활용하여 동체의 데이터를 얻기 위한 정확하고 신뢰할 수 있는 3D 디지털 솔루션을 제공합니다. 빠르게 데이터를 수집하여 항공기 내부 부품을 정확하게 측정하고 동체와의 일치 여부를 검증할 수 있습니다.

항공기 패스너

항공기 패스너

SCANTECH의 휴대용 3D 스캐너는 항공기 외부 표면의 상태를 정밀하게 검사하는 데 효과적입니다. 일반적으로 패스너에는 볼트, 리벳, 핀, 스크류 등이 포함됩니다. 항공우주 장비 공급업체는 휴대용 3D 스캐너를 사용하여 비접촉식 3D 측정을 통해 대량의 패스너를 효율적이고 정확하게 측정할 수 있습니다. 최종적으로 종합적인 검사 보고서를 생성하여 후속 작업에 필요한 정확한 데이터를 제공합니다.

항공기 날개

항공기 날개

항공기가 비행 중일 때 날개의 상단과 하단의 압력이 다릅니다. 이로 인해 발생하는 날개의 변형은 항공기의 공기역학적 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 따라서 정기적인 점검이 매우 중요합니다. Scantech의 메트롤로지 등급 3D 스캐너는 날개의 3D 데이터를 효율적으로 획득하고, 날개 표면의 결함의 너비, 길이 및 깊이를 세밀하게 측정하고 분석할 수 있습니다.

기존의 측정 도구 VS 스캔테크 3D 스캐너

기존의 측정 도구

느린 측정 속도 및 긴 측정 주기

불완전한 데이터와 반복 불가한 측정 결과

측정 환경과 장소에 제약이 있음

SCANTECH 3D 스캐너

강력한 알고리즘을 통한 효율적인 검사 및 분석

모든 크기의 부품을 정밀하게 측정

정확하고 반복 가능한 측정 결과 제공

공간, 진동, 온도 등 환경 제약에 영향받지 않음

직관적이고 이해하기 쉬운 보고서 제공

                       

역설계

원본 CAD 파일이 없을 경우, 당사의 산업용 3D 스캐너를 통해 항공기의 복잡한 형상과 기하학적 특징을 가진 다양한 제품의 3D 도면을 생성할 수 있습니다. 항공우주 분야에서 역설계는 항공기 부품의 정확한 3D 데이터를 캡처하여 3D 모델을 생성하며, 오래된 부품의 성능을 분석하고 유지보수 및 개선하는 데 필수적인 기술입니다. 앞으로 역설계 기술은 항공우주 분야의 발전을 촉진하고 중요한 역할을 할 것입니다.

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3D 검사

항공우주 분야에서 3D 검사는 제조된 항공기 부품이 설계 요구 사항에 부합하는지 확인하는 데 필수적입니다. SCANTECH의 3D 스캐너를 사용하면 고정밀 측정을 수행할 수 있으며, 스캔 데이터를 CAD 모델과 비교하여 부품의 문제를 조기에 발견함으로써 품질 관리의 효율성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

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제품 개발

제품 개발은 디자인 컨셉을 실제 생산으로 전환하는 과정입니다. SCANTECH의 3D 스캐너는 날개 설계, 엔진 설계, 부품 제조, 금형 제작, 프로토타입 제작 및 복합 재료 검사 등 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 효율성과 속도를 고려한 3D 디지털 솔루션을 제공하여 항공기 및 부품의 3D 데이터를 신속하게 신속하게 얻을 수 있도록 지원하며, 고객사가 변화하는 시장 트렌드를 따라잡고 제품 출시 기간을 단축할 수 있도록 지원하고 있습니다.

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자동화 3D 검사

SCANTECH의 자동화 3D 솔루션은 머신 비전 기술을 채택하여 항공우주 분야에서 번거로운 수동 작업을 대부분 대체할 수 있고, 매우 높은 정확도를 보장합니다. 고정밀 3D 스캐너와 로봇 암으로 구성된 자동화 3D 시스템은 하루에 수백 개의 부품을 측정할 수 있어 항공기 부품의 제조 공정을 최적화하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

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3D 프린팅

항공우주 분야에서 3D 프린팅은 프로토타이핑부터 최종 사용 부품 생산에 널리 적용되며, 제조 과정을 개선하고 간소화하는 사용됩니다.
SCANTECH의 3D 레이저 스캐너를 사용하면 소형부터 대형까지 다양한 물체를 정밀하게 스캔하여 3D 프린팅이 가능한 모델을 생성할 수 있습니다. 항공우주 분야에서 3D 프린팅은 터빈 블레이드와 같은 항공기 부품의 프로토타입 제작을 포함한 다양한 장점을 제공하며, 따라서 3D 프린팅 기술은 앞으로도 항공우주 산업에 큰 영향을 미칠 것으로 기대됩니다.

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측정 프로세스를 개선할 수 있는 맞춤형 3D 측정 솔루션을 제공해 드립니다.

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