항공우주
SCANTECH는 전문적인 고정밀 3D 스캐닝 측정 기술을 사용하여 항공기 제조업체가 제조 과정에서 발생하는 어려운 문제를 해결하도록 돕고, 항공기 생산 및 제조의 모든 측면에 전문적이고 완전한 3D 디지털 솔루션을 제공합니다.
SCANTECH가 자체 개발한 휴대용 3D 스캐너는 비접촉식 측정 기술을 채택하여 항공기 부품을 손상시키지 않고 측정할 수 있으며, 복잡한 표면, 터빈 블레이드 및 사각 지대와 같은 기존 측정 과정에서 접근하기 어려운 부분의 측정 요구 사항을 충족합니다.
SCANTECH의 3D 측정 기술을 역설계에 적용하면 기존 부품을 재제작하거나 새로운 부품을 제작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 3D 프린팅을 위한 3D 모델을 생성하는 솔루션을 제공하여 항공기 OEM 업체 및 공급업체가 복잡하고 맞춤형 부품을 제조할 수 있도록 지원합니다.
SCANTECH는 특히 다음과 같은 항공우주 분야의 다양한 요구 사항을 충족합니다.
3D 측정 솔루션을 통한 품질 향상
항공기 구조
항공기 동체
항공기 출입문
엔진 립
랜딩 기어
엔진 블레이드
엔진 배관
연소실
항공우주 분야의 NDT 검사 및 측정
비파괴 검사(NDT)는 검사 과정에서 물체나 부품에 손상을 주지 않는 기술로, 결함, 손상 및 재질 특성을 검사하는 방법입니다. 항공우주 산업에서 비행 안전과 부품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. SCANTECH는 엔진 부품, 항공기 동체, 패스너 및 날개 등 다양한 항공기 부품에 대한 NDT 검사를 제공합니다.
엔진 부품 검사
중요 엔진 부품의 고장은 치명적인 결과를 초래할 수 있으므로, 항공 엔진 부품은 비행 전에 엄격하게 검사되어야 합니다. SCANTECH의 3D 스캐너를 통해 복잡한 형상의 다양한 부품에 대한 3D 데이터를 효과적으로 캡처할 수 있으며, 3D 소프트웨어 ScanViewer에서 항공기 엔진에 대한 정밀한 데이터 분석을 수행할 수 있습니다.
동체 측정
동체 측정은 항공기 설계의 매우 중요한 요소입니다. 항공기 동체의 너비와 형태는 공기역학에 중요한 역할을 하며, 연료 효율성부터 비행 안정성까지 모든 부분에 영향을 미칩니다. SCANTECH는 최첨단 3D 기술을 활용하여 동체의 데이터를 얻기 위한 정확하고 신뢰할 수 있는 3D 디지털 솔루션을 제공합니다. 빠르게 데이터를 수집하여 항공기 내부 부품을 정확하게 측정하고 동체와의 일치 여부를 검증할 수 있습니다.
항공기 패스너
SCANTECH의 휴대용 3D 스캐너는 항공기 외부 표면의 상태를 정밀하게 검사하는 데 효과적입니다. 일반적으로 패스너에는 볼트, 리벳, 핀, 스크류 등이 포함됩니다. 항공우주 장비 공급업체는 휴대용 3D 스캐너를 사용하여 비접촉식 3D 측정을 통해 대량의 패스너를 효율적이고 정확하게 측정할 수 있습니다. 최종적으로 종합적인 검사 보고서를 생성하여 후속 작업에 필요한 정확한 데이터를 제공합니다.
항공기 날개
항공기가 비행 중일 때 날개의 상단과 하단의 압력이 다릅니다. 이로 인해 발생하는 날개의 변형은 항공기의 공기역학적 성능에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 따라서 정기적인 점검이 매우 중요합니다. Scantech의 메트롤로지 등급 3D 스캐너는 날개의 3D 데이터를 효율적으로 획득하고, 날개 표면의 결함의 너비, 길이 및 깊이를 세밀하게 측정하고 분석할 수 있습니다.
기존의 측정 도구 VS 스캔테크 3D 스캐너
기존의 측정 도구
● 느린 측정 속도 및 긴 측정 주기
● 불완전한 데이터와 반복 불가한 측정 결과
● 측정 환경과 장소에 제약이 있음
SCANTECH 3D 스캐너
● 강력한 알고리즘을 통한 효율적인 검사 및 분석
● 모든 크기의 부품을 정밀하게 측정
● 정확하고 반복 가능한 측정 결과 제공
● 공간, 진동, 온도 등 환경 제약에 영향받지 않음
● 직관적이고 이해하기 쉬운 보고서 제공