SCANTECH의 3D 스캐닝 솔루션을 활용한 크레인 부품 검사

중장비 산업은 인프라 개발, 건설, 대형 프로젝트 등에서 핵심적인 역할을 합니다. 그중에서도 크레인은 무거운 자재를 안전하고 효율적으로 운반하기 위한 필수 장비로, 극한의 작업 환경에서도 안정적인 성능을 유지해야 합니다. 이를 위해서는 정밀한 설계와 함께, 제조 과정 전반에 걸친 엄격한 품질 관리가 뒷받침되어야 합니다.

하지만 크레인 부품은 크기나 형상이 복잡하고 정밀도를 요하는 경우가 많아, 전통적인 측정 방식만으로는 한계가 존재합니다. 특히 현대 산업 현장에서는 고정밀도와 빠른 검사 속도, 그리고 디지털 데이터 기반의 품질 관리가 점점 더 중요해지고 있습니다.

이번 사례의 고객사는 중국 내 최대 규모의 중장비 제조사로, 자동차 크레인, 전지형 크레인, 특수 소방차, 고공작업 플랫폼 등 다양한 제품군을 생산하고 있습니다. 이 기업은 국내외 산업 기준을 충족하는 높은 품질의 제품으로 시장에서 신뢰를 얻고 있으며, 경쟁력을 유지하기 위해 끊임없이 첨단 기술을 도입하고 있습니다.

SCANTECH의 3D 스캐닝 솔루션은 이 기업의 품질 검사 프로세스에 혁신을 가져왔습니다. 빠르고 정확한 측정을 통해 생산 효율을 높이는 동시에, 복잡한 구조의 부품도 손쉽게 디지털화하여 설계 데이터와의 비교 분석이 가능해졌습니다. 이를 통해 불량률 감소, 검사 시간 단축, 전체 품질 관리 수준 향상이라는 세 가지 효과를 동시에 달성하며, 제조 현장의 스마트화를 가속화하고 있습니다.

크레인 텔레스코픽 붐 커버의 특징

크레인의 텔레스코픽 붐 커버는 붐 섹션 간의 이음부와 주요 하중 지지 부위를 덮어 보호, 밀폐, 그리고 구조적 보강의 역할을 합니다. 이 커버를 정밀하게 측정하는 것은 크레인에 정확히 장착되고 정상적으로 작동하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.

측정 과제

이 커버는 길이가 0.7m에서 14m까지 다양하며, 무게는 95kg에서 최대 약 4,000kg에 이릅니다. 측정 항목에는 직진도, 처짐, 개구 치수, 대칭성 등이 포함됩니다. 구조는 단순해 보일 수 있지만, 중력이나 외부 힘에 의한 변형이 쉽게 발생하기 때문에 정확한 측정이 어렵습니다. 또한 부품의 크기가 크고 무거워 다양한 측정 장비의 활용이 요구되며, 이로 인해 검사 과정이 더욱 복잡해집니다.

기존 측정 방식의 한계

기존에는 기계 제조업체가 줄자와 캘리퍼스 같은 전통적인 측정 도구를 사용해 왔습니다.

직진도 측정의 경우, 품질 관리자가 특수 게이지를 이용해 기준선과 커버 가장자리의 특정 지점 간 거리를 1.5m 간격으로 수작업 측정하고, 그중 최대 편차값만을 기록하는 방식이었습니다. 이 방식은 번거로울 뿐만 아니라 전체 형상을 정밀하게 파악하기 어렵다는 한계가 있었습니다.

이러한 측정 방식은 다음과 같은 문제점을 야기했습니다:

낮은 정확도: 수작업 방식은 정밀도가 떨어져, 엄격한 품질 기준을 만족시키기 어려웠습니다.

비효율성: 여러 측정 도구를 번갈아 사용해야 하며, 검사에 많은 시간이 소요되었습니다.

주관성: 작업자의 경험과 숙련도에 따라 결과가 달라져 일관성이 부족했습니다.

데이터 관리의 어려움: 측정값이 디지털화되지 않아 품질 이력 관리나 트렌드 분석이 어려웠습니다.

SCANTECH의 3D 스캐닝 솔루션

이러한 과제를 해결하기 위해 SCANTECH은 해당 제조업체에 TrackScan Sharp-S 3D 스캐닝 시스템을 도입했습니다.
이 첨단 솔루션은 탁월한 정밀도와 효율성으로 크레인 부품 검사의 새로운 기준을 제시합니다.

TrackScan Sharp-S는 대형 부품의 고속 · 장거리 측정을 위해 설계되었습니다. 25MP 산업용 카메라와 고성능 엣지 컴퓨팅이 가능한 온보드 프로세서를 탑재해, 우수한 정밀도와 빠른 측정 성능을 동시에 제공합니다.

최대 8.5m의 트래킹 거리와 135m³의 측정 범위를 갖춘 이 시스템은
광학 측정 기술의 한계를 뛰어넘는 솔루션입니다. 또한, 99개의 레이저 라인과 초당 최대 486만 회의 측정 속도를 통해
복잡한 형상의 대형 부품도 정확하고 신뢰성 높은 검사가 가능합니다.

TrackScan Sharp-S는 크기와 구조가 복잡한 부품 검사에 최적화된 솔루션입니다

스캐닝 과정

기존 방식과 달리, SHARP S는 마커 없이 비접촉 방식으로 스캔이 가능해 전체 과정을 단 10분 만에 완료할 수 있었습니다.

3D 스캐너는 스캔과 동시에 포인트 클라우드 데이터를 실시간으로 생성하며, 직진도, 대칭성 등 핵심 치수를 정밀하게 측정합니다.

수집된 데이터는 변형 추이를 분석하는 데 활용되어, 품질 관리 및 제품 개선에 유용한 자료를 제공합니다. 측정 후에는 원클릭으로 결과 리포트를 생성하고 내보낼 수 있어 편리함도 뛰어납니다.

이처럼 SHARP S 3D 스캐너를 작업 공정에 통합함으로써, 기업은 보다 빠르고 정확한 측정을 달성하고, 생산 품질의 일관성과 전반적인 효율성을 높일 수 있었습니다.

SCANTECH 3D 스캐닝 솔루션의 이점

무선 & 간편한 사용
TrackScan Sharp-S 3D 스캐너는 휴대가 간편하고 사용자 친화적인 디자인으로, 현장에서 빠르고 손쉽게 측정을 수행할 수 있습니다.
복잡한 설치 과정 없이 즉시 사용 가능하며, 무선 기능을 통해 자유롭게 이동할 수 있어 효율적인 데이터 캡처가 가능합니다.

높은 정확도 & 종합적인 데이터
본 시스템은 최대 10.4m³ 범위 내에서 0.048mm의 공간 정확도를 제공하며,
필요한 모든 치수를 오차 없이 정밀하게 측정합니다.
계측 등급 하드웨어와 혁신적인 자체 개발 알고리즘 덕분에 정확한 결과를 보장할 수 있습니다.

객관적이고 반복 가능한 결과
수작업 측정과 달리, 3D 스캐닝은 작업자의 숙련도에 의존하지 않고, 일관되고 신뢰할 수 있는 검사 결과를 반복적으로 제공합니다.

디지털화 및 데이터 관리

스캐닝 과정에서 생성된 3D 데이터는 분석, 품질 관리, 트렌드 추적을 한층 더 수월하게 만들어주었습니다.

디지털 형식의 측정 결과는 MES(제조 실행 시스템)와의 원활한 연동을 가능하게 하여, 향후 자동화 및 고도화된 품질 관리 체계로의 전환을 지원합니다.

품질 보증을 위한 전면 검사

TrackScan Sharp-S는 부품 전체를 자주 위치를 변경하지 않고도 스캔할 수 있어 검사 워크플로우를 간소화할 수 있었습니다.

샘플링이 아닌 전수 검사 방식을 통해 불량률을 줄이고, 높은 합격률과 품질의 일관성을 확보했습니다.

결론

SCANTECH의 TrackScan Sharp-S 3D 스캐닝 솔루션을 도입한 이후, 해당 기계 제조업체는 크레인 텔레스코픽 붐 커버의 검사 공정을 획기적으로 개선했습니다.

기존 수작업 방식에서 디지털 3D 스캐닝 방식으로 전환함으로써 정확성, 효율성, 데이터 관리 역량이 크게 향상되었습니다.

이번 품질 관리 혁신은 우수한 제품 품질 확보는 물론, 향후 스마트 제조 및 자동화 체계 구축을 위한 기반을 마련하는 계기가 되었습니다.

앞으로 중장비 제조업체들이 첨단 기술의 확산과 함께, 3D 스캐닝은 품질과 생산성을 동시에 높이는 핵심 도구로 자리매김할 것입니다.