3D 스캔을 사용한 항공기 엔진 유지 보수를위한 맞춤형 고정 장치 솔루션

항공기 엔진은 현대 항공의 가장 복잡하고 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 유지 보수에는 최적의 성능과 비행 안전을 보장하기 위해 정밀도, 안전 및 효율성이 필요합니다. 일반적인 비품에 의존하는 전통적인 방법은 종종 부품을 정확하게 고정시키는 데 부족하여 분해 및 재설치 동안 위험을 초래합니다. 더 높은 정밀성과 효율성의 필요성을 인식하여 고객은 디지털 솔루션을 활용했습니다. 3D 스캔 항공기 엔진 유지 보수를위한 맞춤형 비품을 개발합니다. 정확도, 속도 및 신뢰성에 대한 업계의 엄격한 표준을 충족하면서.

이 사례 연구는 Scantech의 방식을 탐구합니다 무선 3D 스캐닝 시스템Nimbletrack은 항공기 엔진 유지 보수를위한 맞춤형 고정 장치 개발을 가속화하는 데 중요한 역할을 수행하여 고객이 전통적인 툴링의 정확성과 적응성 문제를 극복 할 수 있도록 도와줍니다.

고객 배경

우리의 고객은 항공기 및 온보드 구성 요소에 대한 포괄적 인 서비스. 그들의 운영에는 유지 보수, 정비, 구성 요소 수리 및 보수, 랜딩 기어 유지 보수, 부품 제조, 복합 재료 수리 및 지상 지원 장비 서비스가 포함됩니다.

도전

엔진 유지 보수 중에 클라이언트는 종종 엔진 구성 요소를 고정하기 위해 일반적인 비품에 의존합니다. 그러나 이러한 비 특수 도구에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다.

제한된 기능: 표준 비품은 단순히 구성 요소를 단순히 제자리에 고정 시키거나 각도 조정을 허용하지 않고 구성 요소를 지원했습니다.

잠재적 위험: 분해하는 동안, 부품은 홀더에게 떨어지면서 보유자가 천천히 낮추고 이동하는 동안 근로자가 수동으로 안정화되어야합니다.

부정확 한 정렬: 재설치하는 동안 유지 보수 중에 항공기의 고르지 않은 지상 또는 약간의 기울기로 인해 구성 요소는 종종 항공기 구조와 완벽하게 정렬 할 수 없었습니다. 이로 인해 수많은 패스너를 설치하는 것이 훨씬 더 어려워졌습니다.

낮은 효율성: 일부 도구와 비품은 고정점 (예 : 나사 구멍)에 대한 접근을 방해하여 렌치 나 다른 도구를위한 공간이 없습니다. 근로자는 소지자의 위치를 ​​반복적으로 조정하여 설치 시간이 길고 물리적 변형이 높아져야했습니다.

안전성과 효율성을 모두 향상시키기 위해 클라이언트는 다양한 엔진 구성 요소의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤형, 조절 가능하며 높은 정밀 솔루션이 필요했습니다. 그들의 목표는 전문 스캐너를 사용하여 엔진 부품의 정확한 3D 데이터를 얻은 다음 리버스 엔지니어링 소프트웨어를 통해 맞춤형 비품을 설계하는 것이 었습니다.

프로젝트 도전

복잡한 부분 형상: 터빈 및 파이프와 같은 엔진 구성 요소에는 복잡하고 불규칙한 표면이 있습니다. 공간 제약은 전체 지오메트리 캡처를 어렵게 만들어서 종종 사각 지대 나 불완전한 데이터를 초래합니다.

재료 특성: 일부 구성 요소는 어두운 유색 금속이며 아마도 오일 잔류 물로 덮여있어 스캐닝 프로세스에 복잡성을 더하고 측정 정확도를 방해합니다.

on - 사이트 제한: 램프에서 직접 수행해야했습니다. 바람, 진동, 움직임 및 외부 전원의 부족과 같은 예측할 수없는 야외 조건은 안정성, 정밀도 및 속도에 어려움을 겪었습니다.

고객은 정확하고 휴대용, 무선이며 도전적인 환경에서 어두운 반사 표면을 스캔 할 수있는 스캐닝 솔루션이 필요했습니다.

솔루션 : Nimbletrack Wireless 3D 스캐닝 시스템

Scantech가 추천했습니다 Nimbletrack 무선 광학 3D 스캐닝 시스템, 까다로운 환경에서 정밀성과 이동성을 위해 설계되었습니다.

워크 플로

설정: 3D 레이저 스캐너 Nimbletrack에는 배터리에 내장 된 -가 장착되어 있으며 무선 데이터 전송을 지원하여 외부 전력없이 공항 앞치마에서 무선 작동을 가능하게합니다.

빠른 스캔: 여러 레이저 모드를 사용하여 3D 스캐너는 복잡한 모양과 어두운 금속 표면을 정확하게 캡처했습니다. 전체 스캔은 단 10 분이 걸렸습니다.

데이터 처리: High - Resolution 3D 데이터를 리버스 엔지니어링 소프트웨어로 가져 와서 자세한 3D 모델을 생성 한 다음, 맞춤형 고정 장치를 빠르고 정확하게 설계하는 데 사용됩니다.

비품 설계: 3D 모델을 기반으로, 고도로 사용자 정의 된 고정 장치는 정확한 포지셔닝을 보장하도록 설계되어 엔진 유지 보수 중 수동 조정의 필요성을 유도했습니다.

왜 nimbletrack?

무선과 편리합니다

NimbleTrack에는 에지 컴퓨팅 모듈이 있으며 배터리로 제작 된 - 마커 - 무료 스캐닝 프로세스는 준비 시간을 줄이고 표면 손상을 방지합니다.

작고 휴대용

가볍고 컴팩트하여 피로없이 한 손으로 한 손으로 쉽게 작동 할 수 있습니다. 단단한 공간이나 단단한 공간을 쉽게 스캔하거나 동체의 바닥에있는 영역에 도달 할 수있어 작동 중에 유연성이 향상됩니다.

타의 추종을 불허하는 정밀도

NIMBLETRACK은 최대 0.025mm, 체적 정확도 0.064mm 및 해상도 0.02mm의 정확도를 제공합니다. Edge 검사 덕분에 정밀 도구를위한 가장자리, 구멍 및 곡선의 상세한 캡처를 보장합니다.

재료 및 환경 적응성

3D 스캐너는 CFFIM (Carbon Fiber Frame Intolding) 기술을 특징으로하며, 전통적인 조립 된 구조에 의해 제기 된 한계를 뚫고 높은 강도와 ​​안정적인 성능을 보장합니다. 강력한 디자인은 야외 빛, 바람 및 움직임에서 안정적으로 수행됩니다. 강력한 알고리즘과 높은 - 해상도 블루 레이저 스캐닝 덕분에 스프레이없이 어둡고 기름진 및 반사 표면을 처리합니다.

고품질 3D 모델

Post - 스캔, 포인트 클라우드는 메쉬 모델로 변환됩니다. 리버스 엔지니어링 도구와 통합 된이 데이터는 빠르고 정확한 비품 설계를 지원합니다.

결과

이 프로젝트를 통해 클라이언트는 정확하게 정확하게 포착 할 수있었습니다 3D 모델 복잡한 엔진 부품의 및 빠르게 맞춤형 비품을 개발합니다. 결과적으로 간소화 된 유지 보수 워크 플로우, 정확도 향상 및 상당한 시간 절약이었습니다.

디지털 설계 단계에서 사전 시뮬레이션을 활성화함으로써 귀중한 항공기 부품에 대한 잠재적 인 2 차 손상이 방지되었습니다. 맞춤형 툴링 작업은 유지 보수 효율성을 높이면서 작업자의 피로 및 안전 위험을 크게 줄이면서 더 단순하고 신뢰할 수 있으며 안전 해졌습니다.

또한이 솔루션은 근로자의 개인 경험에 대한 의존도를 줄여 항공기 유지 보수에 대한보다 표준화되고 데이터가 주도 된 접근 방식을 촉진했습니다. NimbleTrack의 구현은 즉각적인 기술적 과제를 해결할뿐 아니라 경험을 바탕으로 한 경험에서 데이터에 의해 구동되는 경험으로 고객의 전반적인 유지 보수 전략이 전환되었습니다. 이 디지털 혁신은 항공 유지 보수 산업.