SCANTECH의 무선 3D 스캐닝 솔루션으로 자동차 스탬핑 부품 검사 향상

자동차 산업에서 핫스탬핑은 B필러, 도어 빔, 충격 저항 보강재와 같은 고강도 구조 부품에 주로 사용되어 안전성을 향상시키고 무게를 줄이는 데 기여합니다. 이 경우, 말레이시아의 OEM 자동차 부품 제조업체는 SCANTECH의 무선 광학 3D 스캐닝 시스템인 TrackScan Sharp-S를 사용하여 고정밀하고 효율적인 핫스탬핑 부품 검사를 진행했습니다.

이 회사는 스탬핑 및 용접 조립을 전문으로 하며, 자동차 산업에 고품질 정밀 엔지니어링 부품을 공급하고 있습니다. 업계의 선도 기업으로서, 이 회사는 제조 효율성 및 제품 품질을 향상시키기 위해 최첨단 기술을 도입하는 데 전념하고 있습니다.

품질 검사에서의 도전 과제

1. 마커부착의 번거로움: 스캔 과정에서 많은 수의 타겟이 필요해 설정 및 후처리 시간이 길어졌습니다.
2. 느린 스캔 속도: 기존 시스템은 고속 작업을 위한 최적화가 부족해 생산성에 제약을 주었습니다.
3. 진동 민감도: 3D 스캐너의 성능은 환경에 따른 진동에 민감해 측정 신뢰성이 저하되었습니다.
4. 부품 크기 문제: 회사의 부품은 일반적으로 1.5m에서 2m 크기이며, 일부는 최대 3m까지 커서 유연하고 확장 가능한 스캐닝 솔루션이 필요했습니다.
5. 정확도 요구: 다양한 크기의 부품에서 일관된 정확도를 유지하면서 높은 정밀도를 제공할 수 있는 새로운 시스템이 필요했습니다.

이 회사는 이러한 문제를 해결하고 효율성을 향상시키기 위해 빠르고 마커 없이 진동에 강한 3D 스캐닝 솔루션을 찾고 있으며, 이를 자동차 검사 작업에 원활하게 통합하고자 했습니다.

SCANTECH의 솔루션

SCANTECH는 이러한 문제를 해결하기 위해 무선 3D 스캐닝 솔루션인 TrackScan Sharp-S를 제안했습니다. 이 시스템은 트래커를 활용하여 자유로운 이동이 가능하며, 복잡한 케이블 연결 없이 간편하게 사용할 수 있습니다. 이를 통해 3D 스캐닝을 더욱 효율적이고 자동화된 방식으로 수행할 수 있습니다.

TrackScan Sharp-S는 2,500만 화소의 산업용 카메라와 온보드 엣지 컴퓨팅 기술을 탑재하여, 최대 8.5미터의 트래킹 범위와 135m³에 이르는 고정밀 측정 영역을 제공합니다. 이를 통해 대형 부품도 장거리에서 신속하고 정밀하게 측정할 수 있습니다. 또한, 99개의 블루 레이저 라인과 초당 486만의 측정 속도로 빠르고 정확한 스캔이 가능하며, 신뢰할 수 있는 결과를 제공하여 광학 3D 측정 기술의 새로운 기준을 제시합니다.

측정 결과

SCANTECH의 엔지니어는 3D 스캐닝을 활용해 스탬핑 부품을 검사했으며, 그 결과는 매우 뛰어났습니다.

• 1분 내 신속한 스캔
  기존 방식과 달리 여러 번의 위치 변경 없이 TrackScan Sharp-S는 단 한 번의 스캔으로 부품 한 면을 완벽하게 캡처할 수 있었습니다. 135m³에 이르는 넓은 측정 범위를 통해 작업 효율성이 크게 향상되었습니다.

• 마커 없이 즉시 스캔 가능
  마커를 부착할 필요 없이 바로 스캐닝이 가능해 사전 준비 시간이 대폭 단축되었습니다.
• 무선으로 자유로운 작업 환경
  케이블 연결의 제약 없이 3D 스캐너를 자유롭게 이동할 수 있어 보다 유연하고 효율적인 작업이 가능했습니다.
• 고정밀 3D 데이터 제공
  TrackScan Sharp-S는 정밀한 3D 측정 데이터를 제공하여 신뢰할 수 있는 검사 및 분석이 가능했습니다. 계측급 하드웨어와 자체 개발한 알고리즘을 통해 0.048mm(10.4m³)의 공간 정확도를 실현했습니다.

주요 과제 극복

얇은 벽 홀 측정
스탬핑 부품에는 얇은 벽을 가진 구멍이 포함될 수 있으며, 이러한 구조는 취약하여 검사하기 까다롭습니다. SCANTECH의 엣지 검출 모드는 추가적인 수동 정렬이나 조정 없이 이러한 특징을 빠르고 정확하게 캡처할 수 있도록 지원합니다.

프로빙 미끄러짐 문제 해결
기존 검사 방식에서는 얇은 벽을 가진 부품에서 프로빙이 미끄러지면서 일관되지 않은 측정 결과가 발생하는 문제가 있었습니다. SCANTECH의 마커 없이 스캐닝하는 기술은 이러한 문제를 근본적으로 해결하여, 안정적이고 반복 가능한 고정밀 측정을 보장합니다.

진동에 대한 강한 내성
해당 기업은 기계에서 발생하는 진동이 스캐닝 정확도에 영향을 미칠 수 있는 환경에서 운영됩니다. SCANTECH의 3D 스캐너는 이러한 조건에서도 정확한 측정을 안정적으로 수행할 수 있으며, 실시간 트래킹 시스템이 환경적 움직임을 자동으로 보정하여 동적인 환경에서도 정밀도를 유지합니다.
CFFIM 기술이 적용된 이 3D 스캐너는 경량이면서도 높은 내구성을 갖춘 구조로 설계되어, 진동이나 온도 변화에도 영향을 받지 않고 일관된 성능을 제공합니다. 이를 통해 어떠한 환경에서도 고정밀 측정을 보장합니다.

결론

말레이시아의 자동차 부품 OEM회사는 SCANTECH의 TrackScan-Sharp S 솔루션을 도입함으로써 3D 검사 프로세스가 혁신적으로 변화하였습니다. 이를 통해 자동차 스탬핑 부품의 품질 관리가 더욱 신속하고 신뢰할 수 있으며 효율적으로 이루어질 수 있었습니다. 또한, 마커 부착이 필요하지 않아 사전 준비 시간이 단축되었으며, 까다로운 조건에서도 정밀한 특징을 정확하게 캡처할 수 있었습니다.

이러한 혁신을 통해 회사는 검사 효율성과 정확성을 향상시켰을 뿐만 아니라, 자동차 제조 산업에서의 경쟁력도 더욱 강화할 수 있었습니다. SCANTECH의 첨단 3D 스캐닝 기술이 원활하게 통합됨으로써, 현대 자동차 생산 분야에서 생산성 향상과 품질 보증 강화의 새로운 길을 열고 있습니다.