SCANTECH 3D 솔루션으로 차량 개조 워크플로우 혁신

자동차 산업은 기술 발전과 커스터마이징 수요 증가에 따라 빠르게 변화하고 있습니다. 애프터마켓 업그레이드부터 완전한 재설계에 이르기까지, 차량 개조 서비스는 이제 자동차 산업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 이에 따라 설계 및 엔지니어링 업체는 짧은 납기 내에 높은 정확도와 품질을 유지하는 솔루션을 제공해야 하는 새로운 도전에 직면하고 있습니다.

이러한 흐름 속에서 3D 스캐닝 기술은 변화를 이끄는 핵심 도구로 떠오르고 있습니다. 이 기술은 차량의 실제 형상 데이터를 디지털화할 수 있어, 개조 설계, 역설계, 설계 검증 등 다양한 작업에 필수적인 기반을 제공합니다. 특히, SCANTECH의 첨단 3D 솔루션을 통해 기업들이 워크플로우를 간소화하고 정밀도를 높이며, 프로젝트 리드 타임을 단축할 수 있도록 지원하고 있습니다.

고객사 소개

최근 LUSSO는 타타자동차의 Harrier, Safari, Tiago, Nexon 등 4종의 차량을 대상으로 한 대규모의 개조 프로젝트를 진행했습니다. 설계 및 개발 과정 전반에서 높은 정밀도를 보장하기 위해, 각 차량의 외부와 내부에 대해 3D 스캐닝을 진행했고 확보된 3D 스캔 데이터는 고객 맞춤형 설계를 위한 핵심 자료로 활용되었습니다.

검사 대상 부품

이번 프로젝트의 스캐닝 대상에는 차량 외부 차체와 실내 공간이 모두 포모두 포함했습니다. 고광택 마감 처리된 외관부터 복잡한 구조의 대시보드까지, 각각의 표면은 서로 다른 과제를 안고 있었으며 이러한 복잡한 형상을 높은 정확도로 디지털화하기 위해서는 유연성과 정밀도를 모두 갖춘 첨단 3D 스캐닝 솔루션이 요구되었습니다. 고해상도 스캔 데이터와 안정적인 병합 기술은 설계 기준이 되는 치수 공차를 만족시키기 위한 핵심 요소입니다.

측정 시 마주친 문제

이번 프로젝트에서는 다음과 같은 다양한 측정 이슈가 발생했습니다.

비접촉식 스캔 요구: 기존 3D 스캐닝 방식은 차량 표면에 마커를 부착해야 하는 경우가 많지만, 이는 도장면을 손상시키거나 흔적을 남길 수 있습니다. 그러나 이번 작업에서는 고객의 요청에 따라 차량 표면에 어떤 마커도 부착하지 않는 방식이 요구되었습니다.

제한된 작업 시간: 차량 4대 모두 외부와 내부까지 스캔해야 했으며, 이 모든 작업을 단 이틀 안에 완료해야 했습니다.

데이터 검증: 스캔된 데이터는 표면 데이터의 정확성과 완성도를 엄격히 평가하는 CAD 소프트웨어에서 품질 확인을 받아야 했습니다.

기존 측정 방식의 한계

LUSSO는 3D 스캐너를 도입하기 전까지 수동 측정 도구나 단순 디지털화 장비를 사용해왔습니다. 하지만 이러한 전통적인 방식에는 여러 한계가 존재했습니다:

작업 효율 저하: 수작업 측정은 시간이 오래 걸리고 작업 강도가 높습니다.

낮은 정밀도: 복잡한 곡면이나 차량 내부 구조는 줄자나 일반 게이지로 정확하게 측정하기 어렵습니다.

측정 일관성: 측정자가 바뀌거나 동일한 위치를 반복 측정할 경우, 데이터 일관성이 떨어질 수 있습니다.

데이터 누락 가능성: 접근이 어려운 영역이나 복잡한 형상의 디테일은 정확한 데이터를 얻기 어렵습니다.

이처럼 전통적인 측정 방식은 최신 자동차 개조 설계에 요구되는 정밀도와 작업 효율을 충족시키기 어려웠고, LUSSO는 더욱 신뢰할 수 있는 고정밀 3D 측정 솔루션이 절실히 필요했습니다.

SCANTECH 3D 솔루션 도입과 그 효과

LUSSO는 다양한 과제를 해결하고 프로젝트의 요구 조건을 만족시키기 위해, SCANTECH의 고성능 3D 스캐너인 TrackScan-Sharp를 도입했습니다. 이 솔루션은 설계 정확도와 작업 효율을 동시에 높이며, 워크플로우 전반의 품질을 끌어올리는 데 크게 기여했습니다.

SCANTECH 솔루션의 주요 특징

다이내믹 트래킹 모드: 차량 표면에 마커를 부착하지 않고도 실시간 스캔이 가능하도록 지원합니다. 스캔 영역 주변에 12mm 자석 반사 마커를 배치하여 비접촉 방식으로 표면 손상 없이 안전하게 작업을 수행할 수 있었습니다.

높은 정밀도와 빠른 속도: TrackScan Sharp는 요구 기준을 만족하는 정밀도를 제공합니다. 초당 260만의 측정 속도와 최대 6미터의 트래킹 범위를 통해 차량 전체 표면을 신속하게 캡처할 수 있었습니다.

유연한 트래킹 거리 설정: 표준, 중간, 대형 등 3가지 트래킹 거리 옵션을 제공하여, 대시보드부터 범퍼까지 다양한 크기와 형태의 부품에 대응할 수 있도록 설계되었습니다.

휴대성과 편의성: 유선 및 무선 방식을 모두 지원하는 이 스캐너는 설치가 간편하고, 현장 내 여러 차량이나 다양한 위치를 오가며 손쉽게 측정 작업을 수행할 수 있었습니다.

데이터 검증 및 소프트웨어 호환성: 수집된 스캔 데이터는 Alias 설계 소프트웨어에서 별도의 수정 없이 품질 검사를 통과하여, 데이터의 정확성과 설계 소프트웨어와의 높은 호환성을 동시에 입증했습니다. 이를 통해 후속 설계 작업 역시 매끄럽게 진행될 수 있었습니다.

이러한 기술적 강점 덕분에, 팀은 짧은 기간 안에 스캔 작업을 성공적으로 마무리했으며, 데이터 품질과 정밀도 또한 완벽하게 유지되었습니다.

차량 개조에 새로운 기준을 제시하는 3D 스캐닝 기술

이 사례는 고정밀 3D 스캐닝 기술이 차량 커스터마이징 전 과정에 어떤 변화를 가져왔는지를 잘 보여줍니다. LUSSO Design Engineering은 Electronica Mechatronics와 손잡고 SCANTECH의 TrackScan Sharp 시스템을 도입함으로써, 여러 대의 차량을 대상으로 한 복잡한 작업에서도 시간 효율성과 측정 정확도, 데이터 신뢰성을 확보하는 데 성공했습니다.

이렇게 획득된 스캔 데이터는 현재 Tata Harrier, Safari, Tiago, Nexon 차량을 고객 맞춤형 사양에 맞게 개조하는 기준으로 활용되고 있습니다. 차량 설계 및 제조 트렌드가 점점 더 개별화되고 디지털화됨에 따라, 3D 스캐닝은 자동차 산업에서 핵심적인 기술로 자리매김하고 있습니다. LUSSO와 같은 기업에게 3D 스캐닝 기술은 단순한 도구 그 이상의 의미를 가지며, 미래 지향적인 엔지니어링 역량 확보를 위한 전략적 선택입니다.