Resumo rápido
Desafio: Inspeção de um bloco de bigorna de grandes dimensões para reparo e restauração
Solução: Scanner a laser 3D KScan 20, ScanViewer de varredura e inspeção 3D
Resultados: Graças ao Kscan 20's Built - Na fotogrametria e desempenho robusto, a empresa capturou dados altamente precisos do bloco de bigorna para inspecioná -lo com eficiência, economizando tempo e custos.
O objetivo da inspeção a laser 3D
A Kraft IndustrieHandel GmbH estava procurando um scanner 3D óptico para inspeção industrial. Eles entraram em contato com nosso revendedor para inspecionar um bloco de bigorna com nosso Scanner 3D portátil da Kscan para repará -lo.
O objeto precisava ser digitalizado para verificar o paralelismo de várias barras -guia e fornecer informações precisas de medição para realizar processos de soldagem para otimizar a usabilidade do martelo forge posterior.
A empresa fornece equipamentos eficientes e ótimos para a cadeia de produção. Suas principais áreas de negócios incluem equipamentos industriais, peças de reposição, engenharia e serviços.
Tipos e princípios de inspeção
Antes de pesquisar nos detalhes do caso, gostaríamos de esclarecer os tipos e princípios comuns de Inspeção no mercado. Geralmente, as inspeções são usadas para identificar e corrigir erros em uma entrega concluída.
O princípio é inspecionar e aprovar vários detalhes das peças Durante cada fase de fabricação, para detectar e corrigir problemas de qualidade. A inspeção de qualidade se enquadra em três tipos principais: Produção pré -- em - linha e final Inspeções.
O objetivo de examinar um componente mecânico nesse caso foi diferente do uso comum. Foi conduzido para reparar e otimizar a peça para um ciclo de vida estendido.
Desafios de examinar 3D um grande bloco de bigorna em escala
O bloco de bigorna é sobre 6,5 m de comprimento, 4m de largura, e pesa várias toneladas. O Volume de medição is cerca de 1,5m Para cada barra de guia.
É essencial garantir a precisão, o paralelismo e a perpendicularidade das barras -guia, pois permitem o movimento vertical reto do martelo. É necessário um pedaço de equipamento de medição portátil com um grande volume de medição para este bloqueio maciço de bigorna.
Devido à necessidade de realizar algum trabalho preciso de soldagem, o necessário Precisão para escanear as barras do guia é de 0,05 mm, que é bastante alto - exigente para uma peça até 1,5 m.
Os resultados precisos da medição são críticos para uma inspeção suave. Uma solução 3D abrangente é uma obrigação para superar o desafio da varredura 3D.
Fluxo de trabalho do projeto
O que precisamos fazer
Devido ao tamanho enorme, nosso técnico precisava construir um estágio ao redor do objeto para poder digitalizar tudo a partir da metade do objeto. Eles examinaram metade da peça e a outra metade estava disponível espelhando a parte digitalizada.
Devido às demandas de alta precisão nas barras -guia, essas partes do objeto também precisavam ser limpas muito bem para não obter sujeira perturbadora nos dados de varredura.
Como o restante do objeto foi digitalizado para criar um modelo 3D para fins de visualização, era menos crítico em termos de precisão quando comparado às barras -guia.
Fotogrametria
Para realizar uma varredura 3D precisa de um objeto tão grande, era necessário usar fotogrametria com o scanner a laser 3D portátil KScan 20.
Aqui, pontos de referência e barras específicos foram usados para realizar a calibração fotogramétrica. Esses pontos permitiram que o scanner 3D se oriesse no espaço e combinasse varreduras individuais em uma nuvem de pontos globais.
A fotogrametria construída tornou possível fotografar todos os componentes em diferentes ângulos. Usando o princípio da triangulação e o padrão de comprimento, ele calculou com precisão as coordenadas de todos os alvos colados.
Graças a isso, tivemos certeza da estabilidade e controle da medição sobre o desvio da transformação de varreduras únicas no sistema de coordenadas globais.
Vantagens da solução 3D da Scantech
Como o nosso scanner 3D composto Kscan20 é um dispositivo de suporte - Ele salvou o incômodo de mover o enorme bloco de bigorna.
A área de medição considerável do scanner 3D de laser portátil do Kscan20 da Scantech permitiu uma rápida aquisição de dados.
Graças à fotogrametria realizada anteriormente, a medição 3D pode ser iniciada em qualquer lugar sem se preocupar com a precisão da transformação de varredura.
Com essa função incluída no Kscan 20, o técnico conseguiu atender aos requisitos de alta precisão do cliente de 0,05 mm.
O resultado da varredura foi uma malha de triângulo STL poligonizada, que consistia em quase 3,0 milhões de pontos de medição.
Foi preparado para o próximo estágio, no qual foram calculadas medições como paralelismo e ângulos de diferentes barras -guia. Um modelo 3D de todo o bloco de bigorna também foi criado com o software CAD.
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