Scanning 3D: O que é? Como funciona e onde pode ser usado - Parte 2

Na primeira seção do artigo, explicamos como os scanners 3D portáteis capturam a geometria e a dimensão dos objetos físicos e como eles podem aprimorar a qualidade, eficiência e inovação dos processos de produção.

Nesta seção, exploraremos as aplicações de vários scanners 3D móveis e quais benefícios eles oferecem a designers, fabricantes e profissionais em termos de precisão, custo e tempo.

Aplicação de scanners a laser 3D portáteis

Os usos mais comuns de Scanners 3D portáteis são para controle da qualidade do produto, por exemplo, dimensionar ou comparar o produto com um modelo CAD nominal e para o desenvolvimento do produto, ou seja, a atualização da peça real em formato digital.

Graças à sua mobilidade, versatilidade, flexibilidade e precisão, os scanners a laser 3D móveis permitem que você realize medições em qualquer domínio comercial e do setor. Eles têm aplicações generalizadas em indústrias como automotiva, indústria pesada, transporte, energia, aeroespacial, bens médicos ou de consumo.

Abaixo, apresentamos exemplos de uso dos recursos dos scanners portáteis de laser 3D.

Peças peças, esquecentes, moldes, ferramentas, núcleos de areia e cera.
Peças moldadas por injeção morrem, plástico, fibra de carbono e peças compostas,
Peças de chapas metálicas, ferramentas de estampagem, chapas metálicas e peças soldadas,
Peças automotivas, peças do corpo do carro, carroceria, interiores e carros completos,
Cascos de barco, cabines de iate, barcos a motor e jet skis,
Motocicletas, bicicletas, motocicletas e quadros de bicicleta,
Implantes, próteses, órteses, membros e toda a pessoa,
Trailers, reboques, máquinas agrícolas e ferramentas,
Estruturas de aço, estruturas soldadas e peças fundidas grandes - tamanhos,
Turbinas, cubos, eixos, rotores e lâminas,
Óculos, estênceis e acessórios,
Resultados de impressão 3D, giro, moagem e usinagem CNC,
Monumentos, antiguidades, esculturas, obras de arte e escavações arqueológicas,
Para engenharia reversa e controle de qualidade.

Controle de qualidade: Os scanners a laser 3D podem verificar as dimensões, forma, qualidade da superfície e defeitos de produtos ou peças contra especificações ou padrões de projeto. Eles também podem comparar diferentes lotes ou amostras de produtos ou peças para detectar variações ou desvios.

Desenvolvimento de produtos: Os scanners 3D podem ajudar na criação de novos produtos ou peças, criando protótipos, testando conceitos, validando projetos ou otimizando o desempenho

Inspeção: Os scanners laser 3D portáteis permitem inspecionar áreas complexas ou inacessíveis de produtos ou peças que estão além do escopo de outros métodos de medição. Eles também permitem que você avalie objetos grandes ou pesados ​​que apresentam desafios para o movimento ou transporte.

Manutenção: Usando scanners 3D, você pode rastrear o estado e a função de produtos ou peças ao longo do tempo e identificar quaisquer sinais de desgaste, dano ou deterioração. Você também pode usá -los para corrigir ou substituir peças com defeito ou desgastado, fazendo modelos precisos para fabricação.

Digitalização: Os scanners 3D podem digitalizar objetos físicos em modelos digitais que podem ser armazenados, compartilhados, editados ou reproduzidos usando ferramentas de software ou hardware. Eles também podem criar experiências de realidade virtual (VR) ou realidade aumentada (AR) usando modelos digitais.

Estudos de caso de ferramentas de varredura 3D

Scanners 3D portáteis KScan - Magic para controle de qualidade de peças soldadas

As ferramentas de varredura a laser portáteis estão entre as soluções de medição mais adaptáveis ​​e versáteis disponíveis no mercado. Um exemplo disso é o SCANTECH KSCAN - MAGIC, que apresenta até três construídos - em áreas de medição de tamanhos diferentes que podem ser alternados por um botão simples, clique sem alterar a ótica.

Além disso, essa ferramenta de varredura possui um sistema de fotogrametria distinto e patenteado, que permite grandes medições de tamanho com alta precisão e estabilidade. Portanto, podemos realizar uma medição 3D de peças com tamanhos variando de algumas dezenas de milímetros a vários metros.

O controle de qualidade é importante para peças usinadas e soldadas, como acoplamentos para tratores. Essas peças precisam ser medidas com precisão e eficiência para garantir que correspondam ao design e especificações originais.

Nesse caso, o cliente usou o scanner de laser 3D KSCAN - Magic, que apresenta um grande campo de varredura para acelerar seu processo de medição, para digitalizar a peça.

O engenheiro obteve os dados completos de varredura completa da peça e o comparou com o modelo CAD para identificar desvios. É leve, compacto e fácil de usar.

Rastreando o 3D System TrackScan para inspecionar moldes de fundição

Um sistema 3D de rastreamento óptico usa um rastreador óptico e um scanner 3D para medir a forma, o tamanho e a posição dos objetos em três dimensões.

O benefício das máquinas de medição 3D de rastreamento óptico é que elas podem medir objetos grandes, complexos e irregulares com alta precisão, velocidade e flexibilidade, sem precisar corrigir ou mover os objetos ou usar acessórios complicados ou ferramentas especiais.

Sistema de medição 3D óptica da Scantech - Sistema 3D Série 3D é perfeita para medir partes de tamanhos médios a grandes. Ele fornece medições a uma taxa de 2.600.000 medidas/se atinge uma precisão de 0,025 mm.

TrackScan - A nítido leva a medição óptica para o próximo nível com uma distância de rastreamento de até 6 metros, uma faixa volumétrica de 49 m³ e uma precisão volumétrica de até 0,049 mm (10,4 m³).

Die - moldes de fundição são frequentemente usados ​​para produzir peças complexas e grandes, como cilindros de bloqueios de motor e caixas. No entanto, a inspeção de moldes de fundição pode ser desafiadora devido ao seu tamanho e forma. Alguns moldes têm superfícies reflexivas que podem interferir na precisão da medição.

Além disso, alguns moldes são muito grandes e requerem desmontagem e transporte para um laboratório de medição. A máquina de medição 3D óptica pode medir objetos grandes e complexos com rapidez e precisão, sem tocá -los ou danificá -los.

Ao usar a varredura 3D, os fabricantes de fundição podem se beneficiar de mais rápido e mais processos de inspeção eficientes, além de melhorar o controle de qualidade e o desenvolvimento de produtos.

A varredura 3D pode ajudar a detectar defeitos, como rachaduras ou encolhimento, comparando os dados de varredura com os modelos CAD. Além disso, a varredura 3D pode ajudar a otimizar os moldes ou as peças, criando modelos 3D precisos que podem ser modificados ou analisados ​​em vários softwares.

Sistemas 3D automatizados para peças de carimbo

Um sistema automatizado de varredura 3D é uma maneira de usar robôs com scanners 3D para medir a forma e o tamanho dos objetos de maneira rápida, precisa e sem contato. Esse sistema pode ser usado para vários propósitos, como verificar a qualidade dos produtos ou criar modelos digitais.

O fluxo de trabalho de um sistema automatizado de varredura 3D geralmente inclui as seguintes etapas: Planeje o processo de digitalização, digitalize os objetos, processe os dados e analise os resultados.

AM - Desk é um sistema de medição 3D automatizado de um - in - um óptico, projetado para medir peças de tamanho médio - Seu design modular permite layouts flexíveis e montagem rápida. Oferece uma solução de medição automatizada para a vida útil completa - Controle da qualidade do ciclo.

APeças de carimbo utomotivas são componentes metálicos formados por uma prensa de estampagem. Eles são usados ​​para fazer várias partes de um carro, como corpo, chassi, portas, capuzes e para -lamas. A inspeção de peças de estampagem automotiva pode ser desafiadora, pois geralmente são grandes, complexas e têm superfícies curvas.

A inspeção automatizada em 3D é uma solução que pode melhorar o processo de inspeção das peças de estampagem automotiva. Ao medir as peças de maneira rápida, confiável e precisa, os sistemas automatizados de medição 3D podem reduzir o tempo e os custos de inspeção e aumentar a produtividade e a qualidade.

Resumo

Os scanners 3D são ferramentas essenciais para muitas indústrias em todo o mundo, pois oferecem alta precisão, mobilidade e versatilidade. Eles geram uma grande quantidade de dados que revelam os defeitos de qualidade e potenciais do produto, mesmo em áreas inesperadas.

Eles também permitem a recreação e otimização de peças sem documentação ou modelos CAD, que podem reduzir bastante o tempo de design para novas peças.

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