Como o Incolmotos Yamaha melhorou a qualidade e a eficiência com a tecnologia de varredura 3D da Scantech

A indústria de motocicletas é um setor dinâmico e em rápida evolução, conhecido por seu constante impulso em direção à inovação e engenharia de precisão.

À medida que as motocicletas se tornam mais sofisticadas, a necessidade de controle rigoroso de qualidade e medição precisa dos componentes nunca foram maiores.

Os fabricantes devem garantir que todas as partes, desde componentes individuais até a montagem completa, atendam aos mais altos padrões de precisão e qualidade para garantir o desempenho, a segurança e a satisfação do cliente.

A Scantech fornece avançado Soluções de varredura 3D Para atender a essas necessidades críticas. No estudo de caso a seguir, exploraremos como nosso cliente utilizou a tecnologia de varredura 3D da Scantech para superar seus desafios de medição e alcançar o controle de qualidade superior em seu processo de fabricação.

Antecedentes do caso

Nosso cliente, Incolmotos Yamaha, é uma empresa líder em fabricação e distribuição no setor automotivo.

Com mais de 45 anos de experiência em vendas e distribuição de motocicletas, elas são bem conhecidas por oferecer produtos de alta qualidade nos mercados colombiano e latino -americano.

A precisão no processo de fabricação é crucial para a Incolmotos Yamaha manter sua reputação de excelência.

O cliente precisava executar medições precisas de GD&T em componentes com diferentes tamanhos, geometrias e acabamentos de superfície para garantir que atendam aos padrões de especificação.

Além disso, eles precisavam medir as posições de instalação de componentes críticos, como quadros de motocicletas, motores, pneus e sistemas de freio, para garantir que eles se encaixem perfeitamente durante a montagem.

Para garantir que esses componentes atendam aos seus padrões rigorosos, a empresa precisava de um método preciso e confiável para digitalizar peças de motocicleta em 3D e medir as partes individuais e a motocicleta montada.

Os dados 3D adquiridos podem ser usados ​​para análise de montagem, como análise de acessório e análise de lacuna e interferência, para garantir a alta qualidade de todo o veículo.

Métodos e desafios tradicionais

A Incolmotos Yamaha se baseou inicialmente nos métodos tradicionais de medição para garantir a precisão de seus componentes e montagens, mas vários desafios significativos são apresentados:

Inconsistência de dados: Diferentes operadores que usam ferramentas manuais podem produzir resultados variados, levando a inconsistências nos dados de medição. Essa inconsistência dificultava garantir a qualidade uniforme em todos os componentes e montagens.

Falta de padronização: Os métodos tradicionais geralmente careciam de padronização nos processos de medição, levando a variações na coleta e interpretação de dados. Essa falta de padronização dificultou a capacidade de manter a qualidade consistente em diferentes lotes de produção e locais de fabricação.

Altos custos de mão -de -obra: A dependência dos métodos de medição manual exigia mão de obra qualificada, que aumentou os custos gerais de produção. Além disso, o potencial de erro humano aumentou a probabilidade de retrabalho e sucata, aumentando ainda mais as despesas.

Ineficiência: A ineficiência geral dos métodos tradicionais de medição dificultou a velocidade e a produção de produção. Com longos ciclos de medição e retrabalho frequente devido a imprecisões, todo o processo de fabricação diminuiu, afetando a capacidade da empresa de atender imediatamente às demandas do mercado.

Esses desafios enfatizaram a necessidade de uma solução de medição mais eficiente, precisa e padronizada.

Reconhecendo essas limitações, a Incolmotos Yamaha procurou a tecnologia avançada de varredura 3D da Scantech para superar esses obstáculos e elevar seus processos de precisão e controle de qualidade de fabricação.

Desafios do projeto

A implementação de uma solução avançada de varredura em 3D apresentou seu próprio conjunto de desafios:

Variabilidade em peças: Algumas de suas peças são peças de origem de vários fornecedores, cada uma com sua própria fabricação, essa variabilidade em peças exigia uma solução versátil de varredura capaz de se adaptar a diferentes formas, tamanhos e materiais sem comprometer a precisão.

Geometrias complexas: Muitos componentes de motocicletas, como quadros e motores, apresentam geometrias complexas com detalhes complexos e áreas difíceis para - alcançar. Os métodos tradicionais lutaram para capturar esses detalhes com precisão, necessitando de uma abordagem mais avançada para digitalizar e medir.

Requisitos de precisão: A alta precisão foi crucial para garantir o ajuste e a função adequados dos componentes na montagem final. Atingir o nível de precisão necessário foi um desafio significativo, especialmente devido às limitações das ferramentas de medição tradicionais.

Solução e vantagens

Ao enfrentar esses desafios, o Incolmotos Yamaha teve como objetivo aproveitar Scanner 3D SimScan e Software ScanViewer para melhorar a precisão, eficiência e padronização de seus processos de medição.

Esse movimento estratégico foi essencial para manter seus altos padrões de qualidade e atender às crescentes demandas do mercado.

Versatilidade e eficiência

O scanner 3D SimScan, sendo leve e portátil, é adequado para vários ambientes de trabalho. Ele captura os detalhes da superfície de alta resolução com uma precisão máxima de 0,02 mm e uma taxa de varredura ultra - alta de 2,8 milhões de medições por segundo.

Adaptabilidade a vários materiais

A tecnologia de varredura a laser azul da SimScan lida com uma variedade de materiais, incluindo metais e plásticos, garantindo resultados claros e precisos, independentemente da complexidade do material.

Excelente para espaços estreitos

Comparado aos scanners 3D convencionais, o SimScan possui um design mais compacto e uma distância mais curta da câmera. Seu ângulo de visão mais acentuado permite medir com força - alcançar áreas e estreitar espaços de maneira eficaz.

Essa capacidade garante um ajuste preciso de componentes intrincados internos, como cilindros e pistões, durante a montagem do motor.

Análise abrangente e gerenciamento de dados

O software ScanViewer fornece ferramentas poderosas para inspeção e comparação detalhadas com modelos CAD. Ele facilita o armazenamento, processamento e análise eficientes de dados, simplificando o processo de controle de qualidade e detectando desvios dimensionais.

Economia de custos e controle de qualidade aprimorado

Ao minimizar a dependência de métodos manuais e reduzir o retrabalho, o Incolmotos Yamaha reduz os custos de mão -de -obra e as despesas de produção.

Os dados 3D detalhados permitem inspeção completa, garantindo altos padrões para motocicletas seguras e confiáveis.

A implementação do Simscan da Scantech Contrato de mão Scanner 3D O software ScanViewer aprimorou significativamente a precisão e a eficiência da medição do Incolmotos Yamaha.

John Jader Morales, líder de metrologia da Incolmotos Yamaha, observa que a tecnologia lida efetivamente geometrias complexas e diversos materiais, garantindo altos padrões de produção.

A Scantech fornece aplicações extensas da tecnologia de varredura 3D na indústria de motocicletas, incluindo controle de qualidade, Engenharia reversa, eSoluções de P&D.

Dedicado à melhoria contínua, a Scantech apoia os clientes em sua jornada de transformação digital, garantindo que eles permaneçam na vanguarda dos avanços tecnológicos.

Esse compromisso permite que os clientes obtenham maior precisão e eficiência em seus processos, mantendo uma vantagem competitiva no setor.