O alumínio, uma alternativa eficaz para reduzir o peso sem sacrificar a durabilidade, é amplamente aplicada em Fabricação automotiva. Foi progressivamente incorporado aos motores automotivos, portas, capuzes e troncos para reduzir o peso do veículo.
Devido à sua natureza leve, o alumínio substituiu o aço, um ônus sobre a eficiência do combustível e se tornou um dos materiais mais eficazes para a luz -
O alumínio da liga da série 6000 - é o material mais usado para veículos, que é tratado para atender aos requisitos de força dos clientes. Uma liga de alumínio tratada com calor - pode exceder a força de alguns graus de aço, permanecendo leve e maleável.
No entanto, a baixa durabilidade estrutural dos componentes de alumínio é frequentemente considerada sua maior desvantagem. Requer que os fabricantes inspecionem peças com precisão para garantir que as peças fabricadas atendam a requisitos rigorosos.
Inspeção 3D para peças fundidas de alumínio automotivo
Necessidades do cliente
A empresa, neste caso, é especializada em peças de fabricação feitas de metais leves, indústrias de atendimento, como fabricação de automóveis, eletrônicos 3C e aeroespacial. e mais.
O cliente usou o scanner 3D da Scantech Scanner SimScan para medir as peças fundidas de alumínio fabricadas para identificar suas deformações e ajustar as peças de acordo com os dados obtidos.
O que o cliente diz
"Costumávamos passar o dia inteiro ajustando uma peça. Usando o scanner 3D da Scantech, nós reduziu o tempo de medição, inspeção e ajuste a 1 hora. Além disso, podemos medir mais peças, pois o scanner 3D pode ser transportado. Isso nos ajuda a aumentar a eficiência e otimizar os fluxos de trabalho de inspeção. ”