Inspeção 3D rápida em grande lâmina de turbina eólica

A estrutura, as dimensões e os fluxos de processo das lâminas de turbinas eólicas são os principais fatores que determinam a eficiência de conversão da energia eólica. Desvios sutis podem fazer com que as lâminas ressoem e encurtarem o ciclo de vida das lâminas. Portanto, a reconstrução 3D das lâminas tem um grande peso na pesquisa Simulação numérica e FEA (análise de elementos finitos).

Q&A

Q1: Por que é complicado fabricar lâmina de turbina eólica?

A: Blade é um dos principais componentes da turbina eólica. É necessário projetar o modelo de lâmina de acordo com a aerodinâmica. Cada passo como Engenharia reversa a lâmina, simulando numericamente o campo de fluxo do aerofólio da lâmina, Inspeção 3D Nos espaços em branco da lâmina, corrigindo os desvios, desempenha um papel decisivo no estágio de P&D e de produção da lâmina da turbina eólica.

P2: É necessário usar um scanner 3D portátil durante todo o processo?

R: O equipamento energético geralmente é volumoso e difícil de mover. É difícil obter dados 3D completos e precisos usando métodos de medição tradicionais.

Na verdade, muitos produtos são inseparáveis ​​da modelagem 3D durante a P&D e a fase de produção. Existem requisitos rígidos das lâminas em tamanho e estrutura; portanto, o controle de qualidade é particularmente importante.

P3: Quais são as dificuldades para a varredura 3D na lâmina de turbinas eólicas?

R: A lâmina de turbina eólica é grande em volume, enquanto o fabricante tem um requisito muito alto em precisão. Portanto, a maior dificuldade é como adquirir rapidamente os dados 3D completos, mas também garante Ultra - alta precisão.

O que o fabricante precisa?

A lâmina é os componentes mais importantes para as turbinas eólicas converter energia eólica. A dimensão correta é vital para garantir uma operação estável e eficiente das lâminas. Portanto, as características da estrutura e a precisão da lâmina têm requisitos muito rígidos.

Há um lote de espaços em branco da lâmina com um volume de 6m × 1m × 0,4m. O fabricante precisa obter os parâmetros dos espaços em branco para obter e eliminar os desvios comparando com os dispositivos padrão. Os métodos de medição tradicionais, no entanto, são difíceis de detectar e consumir o tempo - consumir com erros manuais inevitáveis. Como resultado, está sendo procurado um método de inspeção 3D eficiente e preciso.

Solução 3D da Scantech

Para melhorar a taxa de varredura e a eficiência, a Scantech usa o scanner 3D HScan771 com 7 cruzes a laser vermelhos (1 laser vermelho extra) para detectar a grande lâmina de turbina eólica. No entanto, os tamanhos da lâmina de até 6 milhões, os erros continuarão a se acumular durante todo o processo de varredura 3D, o que reduzirá terrivelmente a precisão.

Como a lâmina tem um requisito muito rigoroso em alta precisão, nossos profissionais técnicos combinarão o scanner 3D HScan771 com Sistema de fotogrametria MSCAN para lidar com isso. O trabalho mútuo do scanner 3D do HScan e o MSCAN aumentará a precisão em 67% e reduzirá bastante os desvios da precisão volumétrica. Esse tipo de método de combinação fará uso total de sua vantagem ao digitalizar peças de trabalho maiores.

Processo de digitalização

Etapa 1: Anexar marcadores reflexivos e pontos de codificação

Etapa 2: Use o sistema de fotogrametria MSCAN para capturar os marcadores e pontos de código com diferentes ângulos.

Etapa 3: Digitalize a lâmina pelo scanner 3D HScan771 e obtenha dados 3D.

Etapa 4: importar os dados 3D para o software 3D ScanViewer e salve o arquivo de dados em formatos de saída comuns, como IGEs e STL.

Etapa 5: Ajuste e alinhe o modelo 3D e o modelo CAD.

Etapa 6: Modifique os desvios e otimize o desenvolvimento do produto com base na detecção de contraste.

Custo de tempo

Anexar marcadores: 8 minutos

Digitalização: 15 minutos

Gere Relatório de Inspeção: 5 minutos

O sistema de fotogrametria MSCAN é geralmente usado para medir e localizar objetos grandes. Por um lado, pode colaborar com o scanner 3D do HScan para reduzir efetivamente os erros cumulativos. Por outro lado, o sistema MSCAN pode ser usado para inspeção 3D de grandes peças de trabalho individualmente para detectar o tamanho do produto, deformação geométrica, etc.

A combinação perfeita entre o HScan e o MSCAN experimentou desempenho ao digitalizar outros objetos de grande escala. Você pode ler os seguintes casos:

Pesquisa científica sobre a varredura em 3D de helicóptero

6 - Guia de etapa para medir 3D em grandes peças de trabalho