Постоянное улучшение 3D -проверки большого - размером с объекта
Для различных отраслей, таких как нефть, химическая инженерия, фармацевтическая, металлургия и тепловая энергия, полная Проверка большого - размером Машины считаются важной проблемой. Во время использования всех видов оборудования разбивка неизбежно. Для крупного - масштабного промышленного оборудования ситуация сложнее, потому что нет стабильных и достаточных заместителей продуктов. После того, как произойдет поломка, для покупки компонентов потребуется не только высокая стоимость, но и потребуется ждать длительного цикла доставки, что серьезно влияет на прогресс работы и производства.
Компания по химическому оборудованию, в основном занимающаяся капитальным ремонтом промышленного оборудования, такого как центробежные компрессоры, воздуходувки, вентиляторы, промышленные паровые турбины и насосы. Для обеспечения плавного производства это оборудование должно пройти качественная проверка через регулярные промежутки времени. Если найден износ или повреждение, потребуется ремонт или замена.
Клиент должен пересмотреть компрессор и собрать полные 3D -данных ротора компрессора в качестве руководства для технического обслуживания.
Традиционный метод обнаружения трудно измерить сложные положения, такие как канавки и изогнутые поверхности, что приводит к низкой точности и эффективности. Руководитель 3D -сканер может быстро получить полные 3D -данные заготовки, а моделирование и обработка на этой основе способствуют сокращению производственного цикла деталей и эффективно выполнять задачи обслуживания.
Трудности измерения ротора компрессора
Главный вал ротора компрессора имеет относительно большой объем, длиной 1,8 м, диаметром 0,96 м и с весом около 300 кг. Следовательно, зона сканирования и скорость 3D -сканера должны быть широкими и быстрыми, что может напрямую повлиять на эффективность работы.
На главном валу ротора распределены несколько носителей. Расстояние между носителями является узким, и у ободрок есть глубокие каналы потока и множество изогнутых поверхностей, поэтому требуется, чтобы 3D -сканер имел большую глубину поля и высокую точность. Обычным 3D -сканерам трудно достичь этого комплексного сканирования.
Основной вал ротора изготовлен из стали, с блестящей обработанной поверхностью, поэтому сканер должен работать нормально в отражающих условиях.
Scantech 3D Solution
Наш 3D -сканер AX настраивается для трехмерного обнаружения средних и крупных объектов. Для традиционных трехмерных сканеров им необходимо работать с устройством системы фотограмметрии, чтобы завершить обнаружение. Однако с помощью встроенной в фотограмметрической системе AX может быстро получить 3D -данные о больших заготовках, реализуя целое 3D -сканирование только само по себе, что значительно снижает стоимость обнаружения.
3D -сканер AX Принимает передовую технологию оптического измерения, достигая максимальной области сканирования 860 мм × 600 мм и скорость измерения 200 000 измерений/с. Даже если заготовка исключительно большая, она также может завершить обнаружение эффективно и быстро.
Для узкого пространства между рабочими колесами и недоступными положениями мы можем выбрать рабочую режим сканирования глубоких отверстий, с глубиной поле 500 мм, разрешением 0,025 мм и точностью 0,020 мм, что может точно захватить 3D -данные сложной и блестящей поверхности.
Шаг 1. Система фотограмметрии
Используя систему фотограмметрии, она может получить более точные данные маркеров позиционирования и определить 3D -координаты объекта в пространстве, такие как положение, форма и размер, чтобы получить данные сканирования с лучшей точностью.
Шаг 2. 3D сканирование
Согласно требованию сканирования, мы можем переключить рабочую режим на высокий уровень скорости или сканирования глубокого отверстия, чтобы точно осмотреть позиции ключей, реализуя измерение не - контакта и простую работу.
Шаг 3. Сбор данных STL
Импортировать отсканированные данные в профессиональные 3D Software ScanViewer Для поста - Обработка и получить 3D -модель для последующего обслуживания. Весь сканирование и обработка данных могут быть завершены в течение получаса.
Сканер AX 3D значительно оптимизирует рабочие процессы при осмотре больших - масштабных заготовков, обеспечивая эффективность работы продуктов и жизненный цикл.
Тем временем Скантех CSCAN Composite 3D -сканер Принимает встроенную систему фотограмметрии и открывает первое введение инфракрасной лазерной технологии, которая значительно облегчает измерения проекта масштаба.
3D -сканер KSCAN обеспечил высокую производительность при осмотре концентратора ветряных турбин с объемом 7 мкл*5 м*6 м, что является непреодолимым вызовом
Для получения дополнительной информации о крупном измерении проекта, пожалуйста, прочитайте ниже:
Точное измерение Tesla, уполномоченное 3D -сканером KSCAN
Большая автомобильная плесень измеряется только одним 3D -сканером?
Privacy settings