Escáner 3D inspecciona tambores de molienda de minería en menos de 5 minutos

La maquinaria de minería es esencial para una extracción de minerales y materiales eficiente y efectiva. Entre los componentes críticos de esta maquinaria está el tambor de molienda. Estas herramientas especializadas están diseñadas para abordar una de las tareas más desafiantes en minería, incluyendo la fragmentación de roca dura y la preparación de materiales para su procesamiento posterior.

El fabricante de maquinaria para la minería

El cliente es un proveedor líder especializado en herramientas de corte y soluciones resistentes al desgaste para las industrias de la minería y la construcción. El fabricante se enfrentó a un desafío al inspeccionar complejos tambores de molienda para minería utilizando herramientas de medición tradicionales, y este caso explora cómo la tecnología de escaneo 3D le ayudo a agilizar su proceso de control de calidad, aumentando la precisión y eficiencia.

Requerimientos del cliente

El principal objetivo para el fabricante era mejorar la precisión y velocidad de medición de elementos claves de sus tambores de molienda para minería. En específico, ellos requerían medir lo siguiente:

• Ángulo espiral.
• Precisión posicional.
• Mediciones dimensionales.

Las mediciones precisas garantizan que los fabricantes ofrezcan tambores de molienda de alta calidad que puedan ofrecer resultados confiables en términos de corte, transporte de material y perfilado de patrón de camino.

Desafíos con métodos de medición tradicionales

El fabricante, previamente, dependía de equipos de medición por contacto tradicionales, tales como brazos articulados y CMM (Máquinas de medición por coordenadas) para inspeccionar sus productos. Sin embargo, estos métodos presentan desventajas significativas:

Baja eficiencia: Los métodos de medición por contacto son inherentemente más lentos, especialmente para medir piezas complejas o de gran tamaño.

Cobertura limitada: Algunas piezas del tambor de molienda, en particular áreas tales como zonas de difícil acceso, podrían no medirse de manera precisa. Por ejemplo, es especialmente difícil medir formas espirales o superficies curvadas de los tambores de molienda con los métodos tradicionales, generando brechas en los datos de medición.

Problemas de alineamiento en general: La incapacidad de medir el alineamiento de fundas en relación con el cuerpo del tambor de medición generaba problemas cuando desviaciones sutiles en la posición de instalación no eran detectadas. La medición de fundas y cuchillas además garantiza el funcionamiento apropiado del tambor de molienda.

Solución de escaneo 3D

Para abordar estos desafíos, el fabricante adoptó una solución de escaneo 3D sin contacto para la medición integral y precisa de sus tambores de molienda. La solución propuesta fue el sistema de escaneo 3D óptico TrackScan-Sharp de , SCANTECH un dispositivo conocido por su gran volumen de medición, alta precisión y eficiencia.

Proceso de escaneo

Configuración del escaneo: El proceso de escaneo involucró el posicionamiento del tambor de medición para minería en un montaje estacionario, permitiendo que el escáner capturara la geometría 3D de la totalidad del componente. No se requirió de marcadores y el escáner pudo cubrir todos los ángulos de la pieza, incluyendo los puntos muertos que eran problemáticos para los métodos de medición por contacto.

Tiempo de escaneo: El escaneo completo tomo aproximadamente solo 5 minutos, haciendo el proceso altamente eficiente en comparación con técnicas de medición tradicionales, que normalmente requieren tiempos mayores para piezas de gran tamaño o complejas.

Análisis de datos: Una vez que se completó el escaneo, los datos fueron procesados y analizados. El sistema generó un modelo 3D detallado del tambor de molienda, que se comparó con las especificaciones de diseño para verificar cualquier desviación dimensional, discrepancias en el ángulo de espiral y desalineamientos posicionales.

Resultados y beneficios

La implementación de la solución de escaneo 3D proporcionó diversos beneficios clave:

Mejora en la precisión: Gracias a su robusto algoritmo, el escáner 3D TrackScan-Sharp 3D pudo medir elementos de manera precisa con una precisión de hasta 0,025 mm y una precisión volumétrica de hasta 0,049 mm. Esta precisión garantizó que cualquier problema potencial en el tambor de molienda pudiera detectarse de manera precisa.

Aumento en la eficiencia: Las mediciones manuales intensivas en tiempo fueron reemplazadas por un proceso más rápido y eficiente, gracias a su alta tasa de medición de hasta 2,6 millones de mediciones por segundo y su gran volumen de medición. A diferencia de los dispositivos de escaneo tradicionales que requieren marcadores físicos en la pieza, el escaneo 3D óptico puede capturar datos sin la necesidad de añadir marcadores. Cada tambor de medición se midió en solo 5 minutos, reduciendo significativamente el tiempo de inspección y permitiéndole al fabricante impulsar su rendimiento y mejorar la eficiencia de producción.

Inspección integral: Con la capacidad de medir zonas de difícil acceso y detalles intrincados, la solución de escaneo 3D le permitió al fabricante inspeccionar zonas que previamente eran ignoradas o difíciles de medir. Esto mejoró su capacidad de detectar la instalación de las cuchillas, garantizando que no existieran desalineamientos.

Conclusión

La implementación exitosa del escaneo 3D por parte del fabricante mejoró significativamente el proceso de control de calidad de sus tambores de molienda para minería. El escáner 3D TrackScan-Sharp permitió inspecciones más rápidas, precisas e integrales, garantizando que los productos de la compañía satisfagan altos estándares de precisión y calidad. Este caso destaca la importancia creciente de la tecnología de escaneo avanzada en la fabricación, particularmente en industrias en donde la integridad del producto es crítica. Al aprovechar las capacidades del escaneo 3D, el fabricante pudo mejorar tanto la eficiencia como la calidad de su proceso de producción, posicionándose ventajosamente para su éxito continuo en el competitivo mercado de las herramientas para minería.