Los fabricantes de automóviles, al igual que otros sectores manufactureros, se enfrentan a una presión constante para reducir costes y aumentar la eficiencia, manteniendo al mismo tiempo altos estándares de calidad.
Los fabricantes de automóviles han adoptado amplias tecnologías digitales tanto en el diseño como en la producción durante la última década, generando enormes beneficios en términos de costo y calidad. Es esencial aprovechar la tecnología digital para el desarrollo de productos sin incurrir en costosas penalizaciones de tiempo.
En este caso, le mostraremos cómo el escaneo 3D puede ayudar en el desarrollo de productos de piezas de automóviles y exploraremos sus beneficios.
Antecedentes del caso de desarrollo de productos automotrices
El cliente en este caso es una empresa especializada en el diseño y producción de accesorios de automóviles incluyendo alfombrillas y componentes acústicos. El objetivo del proyecto era escanear en 3D las alfombrillas de los automóviles para ayudar en de desarrollo de productos.
El cliente tenía como objetivo inspeccionar la alfombrilla para ver si cumplía con los requerimientos, así como realizar un análisis de contorno. Buscaban una opción para aumentar la eficiencia de la inspección y generar informes de inspección digitalizados para los fabricantes de equipos originales (OEMs). La forma común que utilizan para determinar la desviación es la medición de las alfombrillas con herramientas de inspección manuales. Si los resultados de la medición no cumplen con ciertos criterios, toman medidas correctivas correspondientes para mejorar el producto.
Desafíos de la medición 3D del proyecto
La pieza tenía 1600 mm de largo, 1200 mm de ancho y 300 mm de alto. El principal desafío eran sus superficies negras y planas sin mucha geometría particular. Para proteger las superficies de la alfombra, se requirieron inspecciones no destructivas. El escaneo 3D, uno de los métodos de medición sin contacto, es una buena manera de superar estos desafíos. Es más, los ingenieros no pueden adherir objetivos de referencia. Sin embargo, los objetivos se utilizan comúnmente en el escaneo 3D de escáneres 3D convencionales del mercado.
Inconvenientes de los métodos de inspección tradicionales
El uso de herramientas de medición tradicionales lleva mucho tiempo, lo que requiere que los técnicos midan el tapete centímetro a centímetro. Los técnicos de inspección deben tener experiencia, ser pacientes y responsables en la realización de mediciones. Es probable que se produzca un error o que falten valores.
Los resultados de medición de la forma tradicional no son intuitivos, lo que no es conveniente para que los OEM auditen la calidad del producto. Lo que dificulta la inspección es que los ingenieros tienen que demostrar que la herramienta de medición está cualificada.
Seguimiento óptico y escáner 3D de mano de SCANTECH
Para acortar el tiempo de ciclo, la empresa se puso en contacto con SCANTECH para buscar ayuda para realizar inspecciones eficientes y no destructivas.
El escáner 3D de mano que utilizaron es el escáner 3D de seguimiento óptico TrackScan-P42. Se trata de un sistema de medición de seguimiento óptico con cámaras de alta resolución que permiten al usuario medir piezas con precisión sin necesidad de adherir objetivos. El sistema de medición 3D óptica portátil consta de un escáner 3D portátil y un seguidor óptico que se puede utilizar en la industria aeroespacial, la fabricación, el transporte ferroviario y más.
Beneficios del escaneo 3D óptico sin contacto
Captura rápida de datos
Sin rociar polvo sobre la alfombrilla, TrackScan-P 42 capturó los datos de las superficies negras, reduciendo significativamente el tiempo de preparación. Gracias a su velocidad de medición de hasta 2.600.000 mediciones por segundo, capturó y procesó datos de manera eficiente. Los datos completos capturados se archivaron para su uso posterior.
Detalles inigualables
Al cambiar libremente entre múltiples modos de trabajo, el TrackScan se adapta a diferentes situaciones de escaneo con una exactitud de hasta 0,025 mm. Sus 7 líneas de láser azul paralelas funcionan bien para capturar detalles. Su única línea láser azul recopiló datos 3D de detalles de manera eficiente.
Informes de inspección intuitivos
Los datos 3D capturados se compararon con los modelos CAD originales para inspeccionar y analizar las superficies de curvatura. El informe con indicadores de color mostraba los resultados de las mediciones de una manera fácil de leer, lo que sirvió como una guía importante para la fabricación.
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