Mejore la fabricación de películas de protección de pintura automotriz con escaneo 3D

Las películas de protección de pintura automotriz (PPF, por sus siglas en inglés paint protection films) no solo mejoran la apariencia estética de los vehículos, sino que también ofrecen una protección esencial contra los rayos UV, el calor y las abrasiones menores. Los fabricantes de PPF buscan una manera más rápida, más precisa y menos laboriosa para producir películas protectoras dimensionalmente precisas.

Fabricante de películas automotrices

Skyfol se especializa en películas para ventanas arquitectónicas y automotrices, incluidas las películas de protección de pintura. Su larga historia en la industria les ha permitido desarrollar asociaciones con los principales fabricantes de todo el mundo, garantizando que sus productos cumplan con exigentes estándares de calidad. A medida que la demanda de precisión y eficiencia en la producción de películas aumenta, Skyfol ha buscado innovar sus procesos de fabricación, particularmente en la digitalización de superficies de vehículos para aplicaciones de películas personalizadas.

Medición de un automóvil

Uno de los automóviles a medir en este caso es el Skoda Superb 2024, un vehículo conocido por su diseño elegante y sus acabados de alta calidad. Para que Skyfol produzca películas protectoras precortadas y dimensionalmente precisas, es necesario capturar digitalmente la totalidad de la carrocería del automóvil. Esto requiere una atención meticulosa a los detalles, especialmente alrededor de los bordes y los pliegues. Cualquier imprecisión podría provocar un ajuste incorrecto y comprometer la protección.

Desafíos de medición

El principal desafío en este proyecto fue garantizar mediciones precisas a pesar de las complejidades inherentes de la superficie del vehículo. La pintura y el barniz de los automóviles básicamente contienen irregularidades que fueron detectadas por el escáner láser y magnificadas en algunos casos debido al efecto de la lente. Los tiempos de exposición tuvieron que determinarse para cada tipo y color de vehículo.

El escaneo del vehículo al aire libre presentó obstáculos adicionales. Las condiciones climáticas fluctuantes, como lluvias inesperadas y ráfagas de viento, supusieron riesgos de interferencia durante el proceso de escaneo. El proyecto requirió de un enfoque flexible, que permitiera realizar ajustes en función de los cambios en el entorno.

Límites de los métodos de medición anteriores

Skyfol había probado previamente diversos sistemas de escaneo para encontrar una solución que satisficiera sus altos estándares. Los métodos tradicionales a menudo se mostraban deficientes, particularmente en las siguientes áreas:

Incapacidad para escanear superficies brillantes: Muchos escáneres tenían problemas con las superficies reflectantes, lo que provocaba una captura de datos incompleta.

Largos tiempos de respuesta: Los métodos anteriores a menudo requerían de un tiempo excesivo para obtener una precisión aceptable, lo que afectaba los programas de producción.

Falta de compatibilidad con el software de diseño: Los archivos generados a partir de estos sistemas no siempre se alineaban con las necesidades del equipo de diseño de la película, lo que complicaba el proceso de integración.

Soluciones 3D y beneficios de SCANTECH

Skyfol recurrió al sistema 3D óptico TrackScan de SCANTECH para superar estos desafíos. El sistema de escaneo 3D óptico TrackScan está diseñado para brindar precisión y eficiencia, e incluye cámaras industriales avanzadas y procesadores robustos para computación de vanguardia. Esta tecnología de punta está diseñada específicamente para medir piezas de gran escala desde distancias impresionantes, con un largo rango de seguimiento y un gran volumen de medición.

Flujo de eventos

Configuración y calibración: El sistema SCANTECH se configuró y calibró de acuerdo con las condiciones ambientales, optimizando sus parámetros para obtener los mejores resultados.

Escaneos de prueba: Se realizaron escaneos de prueba iniciales para finalizar la configuración de los parámetros de escaneo antes de la operación principal.

Ejecución del escaneo: Cada elemento del vehículo se escaneó cuidadosamente para garantizar la integridad de los datos. Los componentes más grandes, como el techo y el capó, se escanearon de manera eficiente, mientras que las partes más pequeñas, tales como los pasos de rueda delanteros, se capturaron con facilidad. El proceso completo tomó aproximadamente medio día.

Las ventajas del escáner 3D TrackScan incluyeron:

Control de exposición adaptativo: La capacidad de ajustar el tiempo de exposición sobre la marcha resultó invaluable dadas las condiciones de luz variables durante el escaneo. Esta característica garantizó que se capturaran todos los detalles del vehículo, independientemente del entorno exterior.

Seguimiento dinámico: El seguimiento dinámico de TrackScan permitió al equipo mantener la precisión de la medición a pesar de las ráfagas de viento y la presencia de curiosos en el sitio de escaneo. Esta adaptabilidad minimizó las interrupciones y redujo la probabilidad de tener que reiniciar el proceso de escaneo.

Retroalimentación amigable con el usuario: Los mecanismos de retroalimentación de luz y sonido proporcionaron indicaciones claras del estado de escaneo, lo que ayudó a los operadores a mantener la distancia de escaneo correcta incluso en condiciones exteriores bulliciosas.

Excelente para superficies reflectantes: Mejorado por un algoritmo avanzado, TrackScan se destaca en la captura de datos 3D tanto de superficies reflectantes como oscuras, lo que lo hace una herramienta versátil para un mapeo digital preciso.

Rápido y preciso: Impulsado por hardware de última generación y fuerte computación de vanguardia, TrackScan puede capturar hasta 2,6 millones de mediciones por segundo con una precisión de hasta 0,025 mm. Con su capacidad para mediciones de gran volumen, captura de manera eficiente datos 3D precisos de los componentes, agilizando el proceso de medición. Proporciona datos 3D que están totalmente preparados para la fabricación.

Conclusión

La asociación de Skyfol con SCANTECH representa un importante paso hacia adelante en la producción de películas de protección de pintura automotriz de precisión. Al utilizar tecnología avanzada de escaneo 3D, Skyfol ahora puede ofrecer películas protectoras precortadas de alta calidad a la medida de los contornos únicos de los vehículos. Esta colaboración no solo mejora la eficiencia y la precisión en el proceso de fabricación, sino que también refuerza el compromiso de Skyfol con la calidad y la innovación en la industria de fabricación de películas.