Cómo Incolmotos Yamaha mejoró la calidad y la eficiencia con la tecnología de escaneo 3D de SCANOLOGY

La industria de las motocicletas es un sector dinámico y en rápida evolución, conocido por su constante impulso hacia la innovación y la ingeniería de precisión. A medida que las motocicletas se vuelven más sofisticadas, la necesidad de un estricto control de calidad y una medición precisa de componentes es mayor que nunca. Los fabricantes deben asegurarse de que cada pieza, desde los componentes individuales hasta el ensamblaje completo, cumpla con los más altos estándares de precisión y calidad para garantizar el rendimiento, la seguridad y la satisfacción del cliente.

SCANOLOGY ofrece avanzadas soluciones de escaneo 3D para abordar estas necesidades críticas. En el siguiente caso de estudio, exploraremos cómo nuestro cliente utilizó la tecnología de escaneo 3D de SCANOLOGY para superar sus desafíos de medición y alcanzar un control de calidad superior en su proceso de fabricación.

Antecedentes del caso

Nuestro cliente, Incolmotos Yamaha, es una empresa líder en fabricación y distribución en el sector automotriz. Con más de 45 años de experiencia en la venta y distribución de motocicletas, son reconocidos por ofrecer productos de alta calidad en el mercado colombiano y latinoamericano. La precisión en el proceso de fabricación es crucial para que Incolmotos Yamaha mantenga su reputación de excelencia.

El cliente necesitaba realizar mediciones precisas de desviaciones geométricas y tolerancias (GD&T) en componentes con diferentes tamaños, geometrías y acabados de superficie para garantizar que cumplieran con los estándares de especificación. Además, requerían medir las posiciones de instalación de componentes críticos, tales como chasis de motocicletas, motores, neumáticos y sistemas de frenos para garantizar que encajen perfectamente durante el montaje.

Para garantizar que estos componentes cumplieran con sus rigurosos estándares, la empresa necesitaba un método preciso y confiable para escanear en 3D las piezas de la motocicleta y medir tanto las piezas individuales como la motocicleta ensamblada. Los datos 3D adquiridos se pueden utilizar para el análisis de ensamblaje, el análisis de accesorios y el análisis de brechas e interferencias para garantizar la alta calidad de todo el vehículo.

Métodos tradicionales y desafíos

Incolmotos Yamaha inicialmente se apoyó en métodos de medición tradicionales para garantizar la precisión de sus componentes y ensamblajes, pero se presentaron varios desafíos importantes:

• Inconsistencia de los datos: Los diferentes operadores que utilizan herramientas manuales pueden producir resultados dispares, lo que genera inconsistencias en los datos de medición. Esta inconsistencia dificultaba garantizar una calidad uniforme en todos los componentes y ensamblajes.

• Falta de estandarización: Los métodos tradicionales a menudo carecían de estandarización en los procesos de medición, lo que provocaba variaciones en la recopilación e interpretación de datos. Esta falta de estandarización se presentó como un obstáculo a la capacidad de mantener una calidad constante en diferentes lotes de producción y sitios de fabricación.

• Altos costos de mano de obra: La dependencia en métodos de medición manual requería mano de obra calificada, que se sumaban a los costos generales de producción. Además, la posibilidad de errores humanos aumentaba la probabilidad de retrabajos y rechazos, lo que aumentaba aún más los gastos.

• Ineficiencia: La ineficiencia general de los métodos de medición tradicionales obstaculizó la velocidad y el rendimiento de la producción. Con largos ciclos de medición y frecuentes retrabajos debido a imprecisiones, todo el proceso de fabricación se ralentizó, lo que afectó la capacidad de la empresa para satisfacer las demandas del mercado con prontitud.

Estos desafíos destacaron la necesidad de contar cn una solución de medición más eficiente, precisa y estandarizada. Al reconocer estas limitaciones, Incolmotos Yamaha buscó la avanzada tecnología de escaneo 3D de SCANOLOGY para superar estos obstáculos y elevar la precisión de su  fabricación y sus procesos de control de calidad.

Desafíos del proyecto

La implementación de una solución avanzada de escaneo 3D presentó su propio conjunto de desafíos:

• Variabilidad en las piezas: Algunas de sus piezas provienen de varios proveedores, cada uno con sus propios estándares de fabricación. Esta variabilidad en las piezas requería una solución de escaneo versátil capaz de adaptarse a diferentes formas, tamaños y materiales sin comprometer la precisión.

• Geometrías complejas: Muchos componentes de motocicletas, como chasis y motores, presentan geometrías complejas con detalles intrincados y zonas de difícil acceso. Los métodos tradicionales tenían dificultades para capturar estos detalles con precisión, requiriendo un enfoque más avanzado para el escaneo y la medición.

• Requisitos de precisión: La alta precisión era crucial para garantizar el ajuste y funcionamiento adecuados de los componentes en el ensamblaje final. Lograr el nivel requerido de precisión fue un desafío importante, especialmente dadas las limitaciones de las herramientas de medición tradicionales.

Solución y ventajas

Al abordar estos desafíos, Incolmotos Yamaha buscó aprovechar el escáner 3D SIMSCAN y el software ScanViewer de SCANOLOGY para mejorar la precisión, la eficiencia y la estandarización de sus procesos de medición. Este movimiento estratégico fue esencial para mantener sus altos estándares de calidad y satisfacer las crecientes demandas del mercado.

Versatilidad y eficiencia

El escáner 3D SIMSCAN, al ser ligero y portátil, es adecuado para diversos entornos de trabajo. Captura detalles de superficie con alta resolución con una precisión máxima de 0,02 mm y una tasa de escaneo ultra alta de 2,8 millones de mediciones por segundo.

Adaptabilidad a diversos materiales

La tecnología de escaneo de láser azul de SIMSCAN se adapta a una variedad de materiales, incluidos metales y plásticos, garantizando resultados claros y precisos independientemente de la complejidad del material.

Excelente para espacios estrechos

En comparación con los escáneres 3D convencionales, SIMSCAN cuenta con un diseño más compacto y una distancia de cámara más corta. Su ángulo de visión más pronunciado le permite medir zonas de difícil acceso y espacios estrechos de manera efectiva. Esta capacidad garantiza un ajuste preciso de componentes internos intrincados, como cilindros y pistones, durante el ensamblaje del motor.

Análisis integral y gestión de datos

El software ScanViewer proporciona potentes herramientas para la inspección detallada y la comparación con modelos CAD. Facilita el almacenamiento, el procesamiento y el análisis eficientes de datos, agilizando el proceso de control de calidad y la detección de desviaciones dimensionales.

Ahorro de costes y mejora del control de calidad

Al minimizar la dependencia en métodos manuales y reducir la repetición de trabajos, Incolmotos Yamaha redujo los costos de mano de obra y de producción. Los datos 3D detallados permiten una inspección exhaustiva, lo que garantiza altos estándares para motocicletas seguras y confiables.

La implementación del escáner 3D portátil SIMSCAN y el software ScanViewer de SCANOLOGY ha mejorado significativamente la precisión y eficiencia de las mediciones de Incolmotos Yamaha. John Jader Morales, Líder de Metrología de Incolmotos Yamaha, señala que la tecnología aborda eficientemente geometrías complejas y materiales diversos, asegurando altos estándares de producción.

SCANOLOGY ofrece amplias aplicaciones de tecnología de escaneo 3D en la industria de las motocicletas, incluyendo control de calidad, ingeniería inversa y soluciones de I+D. Al dedicarse a la mejora continua, SCANOLOGY apoya a los clientes en su viaje de transformación digital, asegurándose de que se mantengan a la vanguardia de los avances tecnológicos. Este compromiso permite a los clientes alcanzar una mayor precisión y eficiencia en sus procesos, manteniendo una ventaja competitiva en la industria.