Inspección de moldes de fundición de aluminio para automóviles con el escáner 3D TrackScan-P

Los moldes de fundición automotrices son componentes esenciales para producir diferentes piezas de automóviles, como bloques de motor, culatas, pistones y engranajes. La calidad de los moldes afecta directamente la calidad de los productos finales, así como el rendimiento, la seguridad y la durabilidad de los automóviles.

Sin embargo, fabricar moldes de fundición automotrices de alta calidad no es una tarea fácil. Los moldes suelen ser grandes, complejos y tener detalles y características intrincados. También deben soportar condiciones adversas, como altas temperaturas, presión y corrosión, durante el proceso de fundición. Por lo tanto, los moldes deben cumplir con altos estándares de exactitud, precisión y confiabilidad. Cualquier defecto puede comprometer la calidad de los moldes y de los productos, y generar un aumento en los costos de fabricación, el desperdicio y la repetición de trabajo.

En este blog, exploraremos los beneficios y aplicaciones del escaneo y la inspección 3D, centrándonos en el sistema de medición 3D óptico TrackScan-P de SCANTECH para la inspección de moldes de fundición automotrices.

Fabricante de piezas automotrices

El cliente es un gran fabricante de piezas automotrices que produce ruedas, chasis, tren motriz, piezas de carrocería y moldes para automóviles. Es un actor clave y un líder mundial en la industria de producción y fabricación de piezas de automóviles.

Inspección de un molde para fundición de aluminio

El cliente necesitaba inspeccionar un molde que se utilizaba para producir piezas de fundición de aluminio para automóviles midiendo sus dimensiones geométricas, características y superficies. Su objetivo era evaluar si el molde cumplía con los requisitos de los planos, para realizar ajustes y reparaciones a tiempo.

Puntos débiles de los métodos de medición tradicionales

Anteriormente, el cliente aplicaba tinte a la matriz superior y ensamblaban las matrices superior e inferior para verificar si había cambios en el tinte, lo que indicaba la presencia de algún problema con el molde. Este método era ineficiente y hacía difícil la detección de pequeños defectos en el molde. También aumentaba la manipulación y el transporte in situ de las matrices y los riesgos de potenciales daños.

Además, este método no era capaz de capturar la geometría completa y los detalles de la superficie de los moldes, incluida la posición de las varillas guía. El cliente requería encontrar un método más eficiente, preciso y seguro para inspeccionar el molde.

Sistema de medición 3D óptico: nueva solución para la inspección

En este punto entra en juego la tecnología de escaneo e inspección 3D. Recomendamos nuestro escáner láser 3D portátil TrackScan-P a nuestro cliente, que obtuvo de forma rápida y precisa los datos 3D del molde.

El escáner 3D midió el molde sin contacto y de manera no destructiva, sin requerir la aplicación de ningún tinte o polvo.

• Al compararlo con el modelo 3D, el ingeniero analizó la posición de las varillas guía en el troquel fijo y la posición y los diámetros de los cilindros en el troquel móvil.
• Con mapas de color intuitivos generados por el software T-Viewer 3D, también identificaron claramente las condiciones reales del molde, incluidas las desviaciones de tamaño, los defectos de la superficie, etc.
• Además de eso, utilizando los datos 3D capturados, el ingeniero simuló virtualmente el estado de ensamblaje de los troqueles superior e inferior para su posterior análisis.

Beneficios de las soluciones de escaneo e inspección 3D

Precisión admirable

Gracias a su precisión de hasta 0,025 mm, TrackScan-P permitió la captura de detalles intrincados en la superficie del molde. Este nivel de precisión fue crucial para garantizar que las piezas automotrices fabricadas cumplieran con estrictos estándares de calidad.

Alta eficiencia

También se agilizó el proceso al capturar datos completos de forma rápida y sin requerir contacto físico, posicionar objetivos o aplicar polvo. Se redujo el movimiento de moldes en el sitio y los riesgos de daños, y se redujo el tiempo y la mano de obra. Esta eficiencia condujo a un importante ahorro de tiempo en la inspección, contribuyendo a la eficiencia de toda la producción.

Análisis exhaustivo

La nube de puntos generada a través del escaneo 3D se analizó en detalle, permitiendo a los fabricantes identificar más fácilmente cualquier desviación del diseño previsto. Este análisis exhaustivo ayudó a detectar defectos o irregularidades en la superficie del molde que puedieran afectar la calidad de las piezas automotrices producidas.

Procesos iterativos más rápidos

El escaneo 3D permitió ajustes rápidos basados en retroalimentación en tiempo real. Los fabricantes identificaron y abordaron los problemas con rapidez, reduciendo el tiempo necesario para las modificaciones de diseño y mejorando la agilidad del proceso de producción.

Conclusión

El TrackScan-P 3D escaneó el molde de forma rápida, precisa y segura, y proporcionó datos y análisis completos e intuitivos. El TrackScan-P es un escáner 3D profesional que puede ayudar a los grandes fabricantes de piezas de automóviles a mejorar la calidad y la eficiencia de los moldes de fabricación. La optimización del diseño del molde permite producir piezas fundidas de alta calidad, alta precisión y superficies fluidas. El sistema de medición 3D óptico también puede ayudar a los clientes a optimizar el diseño y el ajuste del molde, y mejorar el rendimiento y la vida útil del molde.