Introducción a las piezas de estampado automotriz
El estampado de metales, incluido el estampado de cobre, latón y aluminio, se usa ampliamente para crear una variedad de componentes. Se estima que las piezas de estampado de metal representan entre el 60% y el 70% de los componentes automotrices en la fabricación de automóviles modernos. Las piezas estampadas se utilizan para fabricar componentes críticos, incluidos elementos estructurales, el chasis y componentes mecánicos del motor.
Cada vehículo contiene más de 1,500 piezas estampadas en promedio, que finalmente se sueldan en una carrocería en blanco. Las piezas de metal laminado suelen presentar un gran número y variedad. Si algunas piezas se fabrican mal, es posible que la pieza ensamblada posteriormente no cumpla con los requisitos de GD&T.
Comparación de varios métodos de inspección
CMM: La máquina de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés Coordinate Measuring Machine) es el medio de inspección más utilizado. Puede medir un único punto con alta precisión y se puede programar para medir datos de campo completo. Sin embargo, es costosa y no es lo suficientemente eficiente al medir piezas. Además, tiene que estar localizada en un laboratorio dedicado con temperatura y humedad constantes, lo que resulta en altos costos de mantenimiento.
Sensor de inspección: Los sensores de inspección dedicados pueden inspeccionar posiciones clave de manera eficiente. Sin embargo, se necesita una gran variedad de sensores de inspección para inspeccionar diferentes geometrías y características. Además, la compra de estos sensores produce altos gastos operativos, incluidos los costos de almacenamiento, mantenimiento y calibración.
Brazo: Con anterioridad, el brazo era comúnmente utilizado, requiriendo que los operadores contaran con conocimientos y habilidades profesionales para operarlo correctamente. No es lo suficientemente eficiente para la medición e inspección de lotes.
¿En qué puede ayudar el escáner 3D de SCANTECH?
SCANTECH ofrece escáneres láser 3D portátiles y sistemas automatizados de medición e inspección 3D para fabricantes, ayudándoles en el desarrollo de productos y el control de calidad.
Estos sistemas de medición e inspección 3D avanzados y profesionales pueden aumentar su productividad y optimizar sus flujos de trabajo en la gestión del ciclo de vida del producto sin comprometer la precisión ni la eficiencia.
Gracias a su precisión, confiabilidad y portabilidad, los escáneres 3D de SCANTECH pueden medir piezas con zonas de difícil acceso o geometrías complejas. Ingenieros, diseñadores de productos e investigadores utilizan escáneres 3D en la industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria pesada y en la impresión 3D.
La siguiente sección nos ilustrará cómo TrackScan-P 550 puede ayudar en la inspección 3D de piezas de estampado automotriz en términos de alineación RPS, inspección GD&T, análisis de elasticidad e inspección de la línea de corte.
Durante la etapa de producción en masa, pueden comparar los datos de escaneo obtenidos por el escáner 3D de seguimiento óptico TrackScan-P 550 con el CAD original para localizar rápidamente la posición y obtener magnitudes de elasticidad. Puede ayudar a los técnicos a localizar problemas rápidamente y a idear acciones correctivas, guiando la reparación de moldes.
Si se encuentran líneas de corte irregulares, los fabricantes deben apagar la máquina y verificar si hay desviaciones de posicionamiento o alimentación inexacta. Utilizando los escáneres 3D de SCANTECH, pueden obtener coordenadas precisas y localizar las causas raíz de manera eficiente y resolver problemas a tiempo para evitar pérdidas.
Sistema de medición automatizado SCANTECH
SCANTECH ofrece una solución de inspección 3D automatizada para el control de calidad de piezas de estampado automotrices. Con nuestro AutoScan-T desarrollado internamente, inspeccionamos y analizamos la desviación de la superficie, el diámetro, posición y distancia de perforaciones, los bordes y el calibre de piezas de estampado. Lea este caso para descubrir más.