Introducción a la parte de estampado automotriz
El estampado de metal, que incluye cobre, latón y estampado de aluminio, se usa ampliamente para crear una variedad de componentes. Se estima que las piezas de estampado de metal representan del 60% al 70% de los componentes automotrices en la fabricación moderna de automóviles.
Las piezas de estampado se utilizan para fabricar componentes críticos, incluidos elementos estructurales, el chasis y los componentes mecánicos en el motor.
Cada vehículo contiene más de 1,500 piezas de estampado en promedio, que eventualmente se soldan en un cuerpo - en - blanco. Las piezas de chapa generalmente vienen en un gran volumen y una gran variedad. Si algunas piezas se fabrican mal, la pieza ensamblada más tarde puede no cumplir con el requisito de GD&T.
Comparación de varios métodos de inspección
Cmm: La máquina de medición de coordenadas (CMM) es el medio de inspección más utilizado. Puede medir puntos individuales con alta precisión y puede programarse para medir los datos de campo completos.
Sin embargo, es costoso y no es lo suficientemente eficiente como para medir piezas. Además, debe restaurarse en un laboratorio dedicado con temperatura constante y humedad, lo que resulta en altos costos de mantenimiento.
Inspection Indicador: Los medidores de inspección dedicados pueden inspeccionar las posiciones clave de manera eficiente. Sin embargo, se necesitan una variedad de medidores de inspección para inspeccionar diferentes geometrías y características.
Después de comprar estos medidores, los altos gastos operativos se activarán, incluidos los costos de almacenamiento, mantenimiento y calibración.
Arm: El brazo se usa comúnmente antes, lo que requiere que los operadores estén equipados con conocimiento y habilidades profesionales para operarlo correctamente. No es lo suficientemente eficiente para la medición e inspección por lotes.
¿Qué puede ayudar el escáner 3D de Scantech?
Scantech offers portable 3D laser scanners and Sistemas automatizados de medición e inspección de 3D for manufacturers to assist in desarrollo de productos y control de calidad.
Estos sistemas de inspección e inspección 3D avanzados y profesionales pueden aumentar su productividad y optimizar sus flujos de trabajo en la vida del producto - Manejo del ciclo sin comprometer la precisión o la eficiencia.
Thanks to precision, reliability, and portability, Scantech"s 3D escáneres can measure parts with hard-to-reach areas or complex geometries. Engineers, product designers, and researchers use 3D scanners for automotive, aerospace, heavy machinery, and 3D printing.
La siguiente parte nos mostrará cómo TrackScan - P 550 puede ayudar en la inspección 3D de las piezas de estampado automotriz en términos de alineación de RPS, inspección GD&T, análisis de resorte -
Con TrackScan - P550, puede usar el módulo de borde para obtener perfectamente las características cerradas, como los agujeros, y las ranuras utilizadas para la alineación de RPS con mayor precisión en combinación con la sombra - menos módulos de iluminación auxiliar.
- Inspección del agujero Diameter and Pitch Holes
Aprovechando la inspección de escaneo láser 3D, los usuarios pueden obtener datos de campo precisos y completos. Por lo tanto, pueden inspeccionar el diámetro del agujero y la inclinación de los agujeros de manera eficiente. Ayuda a los fabricantes a garantizar que la pieza se pueda fijar con éxito en el accesorio soldado para su posterior procesamiento.
Es el mejor momento para reducir o eliminar las espaldas de la primavera de las piezas de estampado de metal durante el diseño del producto y las etapas de desarrollo de moho. Con la ayuda de datos 3D capturados y análisis de elementos finitos, los ingenieros pueden pronosticar con precisión la cantidad de resorte y compensarlo.
Durante la etapa de producción en masa, pueden comparar los datos de escaneo obtenidos por el seguimiento óptico del escáner 3D TrackScan - P 550 con el CAD original para localizar rápidamente la posición y obtener magnitudes de la primavera hacia atrás.
Puede ayudar a los técnicos a localizar problemas rápidamente y encontrar acciones correctivas y guiar la reparación de moho.
La línea de recorte es uno de los elementos importantes que se inspeccionarán para la parte de estampado. La buena calidad de las líneas de recorte asegura que las piezas en el ensamblaje final se ajusten a las especificaciones del vehículo. Significa que no se producen brechas ni interferencia durante la etapa de ensamblaje.
Si se fundan alguna línea de recorte irregular, los fabricantes deben apagar la máquina y verificar si hay desviaciones de posicionamiento o alimentación inexacta.
Usando los escáneres 3D de Scantech, pueden obtener coordenadas precisas y localizar las causas raíz de manera eficiente y resolver problemas a tiempo para evitar pérdidas.
Sistema de medición automatizado de Scantech
Scantech offers automated 3D inspection solutions for control de calidad for automotive stamping parts. With our in-house developed AutoScan-T, we inspected and analyzed surface deviation, hole diameter, hole position, hole-to-hole distance, boundary, and gauge of its stamping parts. Leer el caso saber más.
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