Inspección de piezas de estampado y escaneo láser 3D

Introducción a las piezas de estampado automotriz

El estampado de metales, incluido el estampado de cobre, latón y aluminio, se usa ampliamente para crear una variedad de componentes. Se estima que las piezas de estampado de metal representan entre el 60% y el 70% de los componentes automotrices en la fabricación de automóviles modernos. Las piezas estampadas se utilizan para fabricar componentes críticos, incluidos elementos estructurales, el chasis y componentes mecánicos del motor.

Cada vehículo contiene más de 1,500 piezas estampadas en promedio, que finalmente se sueldan en una carrocería en blanco. Las piezas de metal laminado suelen presentar un gran número y variedad. Si algunas piezas se fabrican mal, es posible que la pieza ensamblada posteriormente no cumpla con los requisitos de GD&T.

Comparación de varios métodos de inspección

CMM: La máquina de medición por coordenadas (CMM, por sus siglas en inglés Coordinate Measuring Machine) es el medio de inspección más utilizado. Puede medir un único punto con alta precisión y se puede programar para medir datos de campo completo. Sin embargo, es costosa y no es lo suficientemente eficiente al medir piezas. Además, tiene que estar localizada en un laboratorio dedicado con temperatura y humedad constantes, lo que resulta en altos costos de mantenimiento.

Sensor de inspección: Los sensores de inspección dedicados pueden inspeccionar posiciones clave de manera eficiente. Sin embargo, se necesita una gran variedad de sensores de inspección para inspeccionar diferentes geometrías y características. Además, la compra de estos sensores produce altos gastos operativos, incluidos los costos de almacenamiento, mantenimiento y calibración.  

Brazo: Con anterioridad, el brazo era comúnmente utilizado, requiriendo que los operadores contaran con conocimientos y habilidades profesionales para operarlo correctamente. No es lo suficientemente eficiente para la medición e inspección de lotes.

¿En qué puede ayudar el escáner 3D de SCANTECH?

SCANTECH ofrece escáneres láser 3D portátiles y sistemas automatizados de medición e inspección 3D para fabricantes, ayudándoles en el desarrollo de productos y el control de calidad.

Estos sistemas de medición e inspección 3D avanzados y profesionales pueden aumentar su productividad y optimizar sus flujos de trabajo en la gestión del ciclo de vida del producto sin comprometer la precisión ni la eficiencia.

Gracias a su precisión, confiabilidad y portabilidad, los escáneres 3D de SCANTECH pueden medir piezas con zonas de difícil acceso o geometrías complejas. Ingenieros, diseñadores de productos e investigadores utilizan escáneres 3D en la industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria pesada y en la impresión 3D.

La siguiente sección nos ilustrará cómo TrackScan-P 550 puede ayudar en la inspección 3D de piezas de estampado automotriz en términos de alineación RPS, inspección GD&T, análisis de elasticidad e inspección de la línea de corte.

• • Alineación RPS

  Con TrackScan-P550, usted puede utilizar el módulo de borde para obtener perfectamente datos de características cerradas, como perforaciones y ranuras utilizadas para la alineación de RPS con mayor precisión en combinación con módulos de iluminación auxiliares sin sombras.

• • Inspección del diámetro y el paso de perforaciones

  Aprovechando la inspección de escaneo láser 3D, los usuarios pueden obtener datos precisos y de campo completo. Por lo tanto, pueden inspeccionar el diámetro y el paso de las perforaciones de manera eficiente. Ayuda a los fabricantes a garantizar que la pieza se pueda fijar con éxito en el ensamblaje soldado para su posterior procesamiento.

• • Análisis de elasticidad

  Es el mejor momento para reducir o eliminar la elasticidad de las piezas de estampado metálico durante las etapas de diseño del producto y desarrollo del molde. Con la ayuda de los datos 3D capturados y el análisis de elementos finitos, los ingenieros pueden predecir con precisión la elasticidad y compensarla.

Durante la etapa de producción en masa, pueden comparar los datos de escaneo obtenidos por el escáner 3D de seguimiento óptico TrackScan-P 550 con el CAD original para localizar rápidamente la posición y obtener magnitudes de elasticidad. Puede ayudar a los técnicos a localizar problemas rápidamente y a idear acciones correctivas, guiando la reparación de moldes.

• • Inspección de la línea de corte

  La línea de corte es uno de los elementos importantes que se deben inspeccionar para estampar la pieza. La buena calidad de las líneas de corte garantiza que las piezas en el ensamblaje final se ajusten a las especificaciones del vehículo. Esto significa que no se produzcan huecos ni interferencias durante la fase de montaje.

Si se encuentran líneas de corte irregulares, los fabricantes deben apagar la máquina y verificar si hay desviaciones de posicionamiento o alimentación inexacta. Utilizando los escáneres 3D de SCANTECH, pueden obtener coordenadas precisas y localizar las causas raíz de manera eficiente y resolver problemas a tiempo para evitar pérdidas.

Sistema de medición automatizado SCANTECH

SCANTECH ofrece una solución de inspección 3D automatizada para el control de calidad de piezas de estampado automotrices. Con nuestro AutoScan-T desarrollado internamente, inspeccionamos y analizamos la desviación de la superficie, el diámetro, posición y distancia de perforaciones, los bordes y el calibre de piezas de estampado. Lea este caso para descubrir más.