Beneficios clave de la inspección 3D
La tecnología de escaneo 3D aporta precisión y eficiencia a la fabricación y el control de calidad. Al integrar la inspección 3D, los procesos de producción pueden alcanzar una mayor precisión y rendimiento.
La inspección, un proceso para garantizar que los productos estén libres de defectos, es esencial para la fabricación, especialmente de piezas de alta precisión. Los requerimientos para la inspección son crecientes a medida que la tecnología de fabricación mejora. Los métodos tradicionales son demorosos y no son eficientes para la inspección debido a sus usos limitados y su operación problemática. Es difícil para ellos obtener datos completos de piezas complejas, y son deficientes en medir piezas dúctiles y piezas con superficies curvadas. La llegada de la tecnología de escaneo 3D ha permitido aliviar de gran manera estos puntos de dolor.
Rápido, preciso y ampliamente adoptado
Detallado, preciso y perfectamente presentado
Se conecta eficientemente con diversos software
Intuitivo y de fácil lectura
La tecnología de escaneo 3D aporta precisión y eficiencia a la fabricación y el control de calidad. Al integrar la inspección 3D, los procesos de producción pueden alcanzar una mayor precisión y rendimiento.
● Comparación precisa con los modelos CAD originales:
Utilizando modelos 3D detallados creados por escáneres 3D portátiles, Scantech permite comparaciones precisas con los diseños CAD originales. Este proceso identifica cualquier desviación, garantizando que los productos fabricados se ajusten a sus diseños previstos, lo cual es fundamental para mantener la calidad y la funcionalidad.
● Inspección avanzada de superficies en diversos materiales:
Los escáneres 3D industriales de Scantech detectan imperfecciones superficiales en diversos materiales, garantizando que los productos cumplan con los más estrictos estándares de calidad. Esta capacidad es esencial para entregar productos sin defectos, independientemente de la complejidad del material.
● Análisis de Dimensionado y Tolerancia Geométrica (GD&T):
Nuestros escáneres facilitan un análisis integral de dimensionado y tolerancia geométrica, lo que permite la medición y evaluación detallada de las propiedades geométricas de una pieza. Esto incluye la evaluación de la forma, la orientación, la ubicación y el descentramiento de las características, que son cruciales para garantizar que las piezas encajen y funcionen correctamente.
● Análisis de Desgaste para Mantenimiento Predictivo:
La tecnología de escaneo 3D permite la detección temprana del desgaste en componentes críticos, lo que facilita el mantenimiento predictivo. Al identificar posibles fallos antes de que ocurran, las empresas pueden evitar costosos tiempos de inactividad y prolongar la vida útil de sus equipos.
● Verificación del ensamblaje de componentes:
Los escáneres 3D portátiles ofrecen verificación en tiempo real del ensamblaje de las piezas, lo que garantiza instalaciones correctas y reduce los errores de producción. Esto garantiza que el producto final funcione según lo diseñado, mejorando la fiabilidad.
● Retroalimentación en tiempo real para la fabricación:
Proporcione retroalimentación inmediata comparando los datos 3D escaneados de un artículo fabricado con su gemelo digital. Esto permite realizar ajustes sobre la marcha en los procesos de fabricación, minimizando el tiempo de inactividad y el desperdicio.
Scantech optimiza la fabricación automotriz mediante una inspección precisa y un control de calidad a lo largo de todo el ciclo de producción.
Aplicaciones específicas:
Evaluación de prototipos: Aceleración del desarrollo de prototipos mediante la comparación de escaneos 3D con modelos de diseño.
Control de calidad de la línea de ensamblaje: Garantizar que cada componente cumpla con las estrictas especificaciones mediante inspecciones en tiempo real, cruciales para mantener altos estándares de seguridad y rendimiento.
Inspección de final de línea: Verificaciones finales de los ensamblajes de vehículos para verificar la alineación, el ajuste y el acabado antes de que salgan de fábrica, lo que garantiza que cada vehículo cumpla con los estándares de calidad de la marca.
Nuestra tecnología garantiza la seguridad y fiabilidad del transporte ferroviario y marítimo mediante inspecciones detalladas de componentes y estructuras.
Aplicaciones clave:
Ajuste y montaje de componentes: Montaje preciso de componentes críticos, vital para la integridad estructural y la seguridad de trenes y barcos.
Evaluación de desgaste y daños: Detección temprana de desgaste o daños, lo que facilita el mantenimiento y las reparaciones oportunas para evitar interrupciones operativas.
Archivo de datos históricos: Creación de archivos digitales de piezas para su conservación y futura referencia de fabricación, lo que contribuye a la longevidad de los vehículos de transporte.
Las soluciones avanzadas de escaneo 3D de Scantech impulsan la innovación y la eficiencia en la producción de energía y la industria pesada.
Aplicaciones destacadas:
Inspección de álabes de turbinas: Garantizar la forma y el estado óptimos de las palas de las turbinas eólicas para una máxima eficiencia energética.
Monitoreo de la integridad de las tuberías: Inspeccionar las tuberías para detectar signos tempranos de desgaste, corrosión o daños, crucial para prevenir fugas y garantizar la seguridad ambiental.
Reequipamiento de equipos: Orientar la modernización de la maquinaria pesada para un mejor rendimiento y cumplimiento de las normas ambientales, impulsando la transición de la industria hacia prácticas sostenibles.
En el sector de la fabricación de moldes, Scantech optimiza los procesos de inspección, mantenimiento y archivo.
Aplicaciones:
Monitoreo del Desgaste del Molde: Examen detallado del desgaste del molde para programar el mantenimiento, ampliando así su utilidad.
Verificación Dimensional: Verificación de que los moldes produzcan piezas dentro de las tolerancias deseadas, lo que reduce el desperdicio y mejora la eficiencia en las líneas de producción.
Archivo Digital para la Preservación: Creación de réplicas digitales de moldes para su preservación, garantizando la conservación de la información crítica del diseño para su uso futuro.
El escaneo de precisión de Scantech respalda a la industria médica al proporcionar datos detallados para el desarrollo de equipos y la atención al paciente.
Aplicaciones:
Diseño de implantes personalizados: Adaptación de implantes a las necesidades anatómicas específicas del paciente, mejorando la eficacia de las intervenciones quirúrgicas.
Planificación quirúrgica: Ofrece a los cirujanos modelos anatómicos 3D precisos para estrategias preoperatorias, minimizando riesgos y mejorando los resultados quirúrgicos.
Fabricación de órtesis y prótesis: Elaboración de dispositivos ortopédicos y protésicos personalizados para mejorar la calidad de vida del paciente mediante un mejor ajuste y funcionalidad.
En el exigente mundo de la fabricación industrial, la precisión, la eficiencia y la fiabilidad son primordiales. Los escáneres 3D portátiles y los sistemas de inspección automatizados de Scantech están a la vanguardia para satisfacer estos requisitos, ofreciendo soluciones integrales de control de calidad adaptadas a las necesidades de los fabricantes industriales.
Nuestra serie insignia, que incluye KSCAN, SIMSCAN, TrackScan y AXE, está diseñada para la inspección de piezas de alta precisión en diversas industrias.
Estos escáneres láser 3D portátiles emplean tecnología avanzada sin contacto para capturar nubes de puntos 3D precisas de objetos de prácticamente cualquier tamaño o complejidad.
Esta capacidad es especialmente beneficiosa para:
Alta precisión: Ofrece mediciones ultraprecisas, esenciales para componentes que requieren tolerancias estrictas.
Versatilidad: Adaptable para su uso en una amplia gama de entornos, desde talleres hasta instalaciones de campo.
La integración de los escáneres de Scantech con nuestro software 3D patentado, ScanViewer, permite el procesamiento instantáneo de los datos escaneados.
Los usuarios pueden:
Analizar datos: Realizar análisis detallados de las nubes de puntos 3D escaneadas para identificar desviaciones de los modelos CAD o detectar fallas.
Optimice los flujos de trabajo: Importe datos optimizados directamente al software CAD para su posterior análisis, lo que facilita inspecciones 3D rápidas y eficientes.
Sistemas de Inspección 3D Automatizados:
Para los fabricantes que buscan optimizar su eficiencia, la serie AutoScan de Scantech ofrece soluciones de inspección 3D automatizadas.
Estos sistemas están diseñados para:
Admitir inspecciones por lotes: Capacidad para manipular varias piezas simultáneamente, lo que acelera significativamente el proceso de inspección.
Garantizar la consistencia: Ofrece resultados consistentes y repetibles, cruciales para mantener altos estándares de calidad en la producción en masa.
Reducir el esfuerzo manual: Minimiza la necesidad de intervención manual, lo que permite a los operadores concentrarse en otras tareas críticas.
Elegir el escáner de inspección 3D de Scantech significa invertir en la precisión, velocidad y fiabilidad de sus procesos de control de calidad. Nuestra tecnología permite a los fabricantes mantener los más altos estándares de calidad, a la vez que optimiza la eficiencia y reduce costes.
Ya sea mediante inspecciones detalladas con nuestros escáneres portátiles o aprovechando la potencia de los sistemas automatizados para el procesamiento por lotes, Scantech es su socio ideal para impulsar la excelencia en la fabricación.
Elija el escáner 3D y el sistema de inspección 3D automatizado que se ajusten a sus necesidades de inspección