Cómo el sistema de medición 3D óptico Trackscan-P ayudó a inspeccionar un chasis de carro eléctrico

Los carros eléctricos son cada vez más populares como un medio de transporte ecológico y conveniente. Sin embargo, la fabricación de carros eléctricos requiere métodos de inspección eficientes y de alta calidad para garantizar la seguridad y el rendimiento de los carros. Una de las partes más desafiantes del proceso de inspección es el chasis, que es la columna vertebral del carro.

En este blog, presentaremos cómo Roots Industries India Limited, uno de los fabricantes de bocinas para automóviles más grandes del mundo, mejoró su proceso de inspección de chasis utilizando el sistema de medición 3D óptico TrackScan-P de SCANOLOGY. Explicaremos los desafíos de medir el chasis, los beneficios del escaneo 3D y los resultados del proceso de inspección mejorado.

Mejora del proceso de inspección del chasis de carro

Roots Industries India Limited fabrica una amplia gama de productos que incluyen carros eléctricos, autobuses eléctricos y vehículos alimentados por baterías.

Con el fin de mejorar su proceso de inspección y acelerar el tiempo de comercialización, la empresa buscaba un nuevo método de medición para inspeccionar el chasis de su carro eléctrico y aumentar significativamente su eficiencia.

Los desafíos de la inspección del chasis

La inspección del chasis es un proceso crucial para garantizar la calidad y el rendimiento de los carros eléctricos. El carro eléctrico tiene un chasis fabricado en metal laminado. El chasis es el marco que soporta el cuerpo y los componentes del carro, por lo que es esencial para la seguridad y el rendimiento del carro.

El chasis mide 3 metros de largo y 1,5 metros de ancho, y tiene características intrincadas, curvas y perforaciones profundas, cuya medición con herramientas tradicionales puede resultar laboriosa.

Como el carro es de gran tamaño, es más eficiente medirlo in situ. Además, los carros se producen en entornos adversos con vibraciones y variaciones térmicas, que no resultan ideales para obtener mediciones precisas.

La inspección implica sondear y escanear el chasis para obtener sus dimensiones clave, geometría y defectos, y luego compararlos con las especificaciones de diseño. Para lograr resultados precisos y confiables, se deben minimizar los errores de alineación de los datos de escaneo. Además de eso, no se debe usar marcadores en el chasis para evitar posibles daños. La empresa necesita que los datos de escaneo tengan una exactitud de 0,070 mm y que el proceso de escaneo se complete en 25 a 30 minutos

La solución de escaneo 3D y el flujo de trabajo

Para cumplir con estos requisitos, eligieron TrackScan-P de SCANOLOGY, un sistema de medición 3D óptico sin objetivos que puede medir objetos grandes con alta precisión y velocidad. Está diseñado para diversas aplicaciones industriales, incluida la inspección y el desarrollo de productos. Esta tarea implicó el uso del escáner 3D TrackScan-P y un software 3D para escanear el chasis de un vehículo eléctrico.

El escáner 3D ofrecía diferentes modos de escaneo con cruces de láser, líneas láser paralelas y una única línea láser. Estos modos se utilizaron para capturar la geometría y los detalles del chasis. El escaneo 3D se realizó en un corto tiempo de 25 minutos, demostrando la eficiencia y efectividad del escáner y del software 3D. El cliente quedó impresionado por la alta eficiencia y precisión de TrackScan-P, y apreció sus ventajas sobre las soluciones comunes en el mercado.

Ventajas del escaneo 3D TrackScan-P:

• TrackScan-P tiene tres modos de escaneo diferentes: escaneo ultrarrápido, escaneo hiperfino y escaneo de perforación profunda. Estos modos nos permiten escanear diferentes tipos de superficies y características con alta resolución y exactitud.
• TrackScan-P tiene una gran superficie de medición de hasta 500 mm x 600 mm. Esto significa que podemos escanear objetos de gran tamaño sin tener que reposicionar frecuentemente el escáner. También tiene una profundidad de campo de 400 mm. Esto significa que podemos escanear objetos con diferentes alturas y profundidades sin cambiar el enfoque del escáner 3D.
• El escáner 3D era rápido y portátil, lo que ayudó a reducir el tiempo de inspección y a mejorar la eficiencia y el rendimiento del proceso de fabricación.

Desventajas de las soluciones comunes en el mercado

• Modos de escaneo limitados: Solo pueden escanear con uno o dos modos, lo que limita su capacidad para escanear diferentes tipos de superficies y características.
• Superficie de escaneo más pequeña: Tienen una superficie de medición más pequeña, lo que significa que necesitan reposicionar el escáner con más frecuencia y dedicar más tiempo al escaneo.
• Profundidad de campo más corta: Tienen una profundidad de campo más corta, lo que significa que necesitan ajustar el enfoque del escáner con más frecuencia y pierden algo de precisión en objetos con diferentes alturas y profundidades.
• Menor resolución de medición: Tienen una resolución de medición más baja que 0,025 mm, lo que significa que no pueden capturar los detalles finos del objeto.

SCANOLOGY es un proveedor líder de soluciones de escaneo 3D para diversas industrias. Ofrecemos una amplia gama de productos, desde escáneres portátiles hasta sistemas automatizados, para satisfacer sus necesidades específicas. Ya sea que necesite escanear una pieza pequeña o un gran vehículo, tenemos la herramienta correcta para usted. Visite nuestro sitio web o póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones de escaneo 3D.