La scansione 3D migliora l'ispezione e lo sviluppo del prodotto nel settore dell'aviazione

L'industria dell'aviazione si evolve continuamente, con sforzi in corso per perfezionare e migliorare le tecnologie esistenti. All'interno di questo vasto paesaggio, lo sviluppo di vettori di volo single - come girocoptri - si stabilisce come una nicchia emozionante.

Questi aerei compatti e leggeri offrono libertà e mobilità senza pari, affascinando sia hobbisti che piloti esperti.

Man mano che l'industria si evolve, anche la necessità di meticolose ispezioni e controllo di qualità per garantire che queste macchine da taglio -

Azienda manifatturiera Gyrocopter Niki Rotor

Niki Rotor Aviation, un'azienda bulgari, è specializzata nella produzione di girocoptri che fondono il meglio di aeroplani ed elicotteri. Fondato da un proprietario con una passione per l'aviazione, Niki Rotor è iniziato come hobby in un piccolo laboratorio, dove i modelli di aeromobili telecomandati in miniatura hanno preso il volo.

Oggi l'azienda produce girocoptri completamente operativi pronti in vendita.

Per ispezione e Sviluppo del prodotto

Ispezione del prodotto finito: Utilizzare uno scanner 3D per ispezionare il girocottero finito, assicurando che soddisfi le specifiche di progettazione e gli standard di qualità. Catturando modelli 3D precisi di girocotteri, dimensioni, tolleranze e qualità della superficie possono essere verificati, garantendo che il prodotto finale sia difetto -

Sviluppo del prodotto: Generare un modello 3D accurato del frame girocoptro esistente attraverso Scansione 3D Per estrarre dati geometrici per l'aggiornamento dei disegni ingegneristici. La misurazione aiuta ad analizzare i progetti attuali e ottimizzare le strutture del prodotto.

Quale parte essere ispezionato

Uno dei componenti principali Niki Rotor ha bisogno per la scansione 3D è un ampio telaio progettato in modo intricato dei loro girocopatori. Questo telaio, che misura circa 2 m x 1m x 3m, è realizzato in fibra di carbonio nera con una finitura di vernice gialla brillante.

Le sue grandi superfici curve aggiungono complessità al processo di misurazione, chiedendo un alto livello di accuratezza e dettagli nella misurazione.

Sfide di misurazione

I metodi di misurazione tradizionali non sono all'altezza di un componente così complesso e considerevole. Le sfide principali includono:

· Requisiti di precisione elevati: Garantire che la sicurezza del volo richieda un'elevata precisione nel produzione e ispezione di parti del girocoptro, spesso a livello di micron.

· Ampia gamma di dimensioni: I componenti del girocoptro variano in modo significativo di dimensioni, dalle piccole parti di precisione a grandi componenti strutturali.

· Geometrie complesse: I componenti del girocoptro hanno in genere curve intricate e forme geometriche, tra cui pale del rotore e strutture di fusoliera.

· Caratteristiche della superficie: La fibra di carbonio, in particolare in nero, pone sfide significative per le tecniche di scansione convenzionali.

· Tempo - Processi di consumo: Le misure tradizionali della sonda sono tempo - intensive, rendendole poco pratiche per così grandi parti.

Le soluzioni 3D di Scantech

Per affrontare queste sfide, il rotore Niki si è rivolto alla tecnologia di scansione 3D di taglio di Scantech, in particolare il sistema di misurazione 3D ottico acuto per acquisire dati 3D altamente accurati e dettagliati.

Questo sistema offre una gamma di funzionalità su misura per soddisfare le esigenze di ispezione di parti complesse e grandi in scala.

Processo di scansione

Il sistema trackscan - Sharp impiega una tecnologia laser blu avanzata, che è particolarmente efficace per la scansione di fibre di carbonio e superfici nere. Il processo di scansione, che può essere completato in circa 10 minuti, prevede i seguenti passaggi:

· Impostare: Posizionamento del trackscan - Sharp per coprire l'intero componente.

· Scansione: Utilizzando il laser blu per catturare misurazioni dettagliate senza la necessità di obiettivi.

· Collezione dei dati: Raccogliere dati completi per creare mappe di colore precise.

Vantaggi delle soluzioni 3D

I vantaggi dell'utilizzo delle soluzioni 3D di Scantech sono molteplici:

· Precisione: TrackScan - Sharp può misurare accuratamente le dimensioni e le tolleranze dei componenti del girocoptro con una precisione fino a 0,025 mm, garantendo che soddisfino le specifiche di progettazione e gli standard di qualità. La tecnologia laser blu garantisce una scansione accurata di fibre di carbonio e superfici nere.

· Efficienza: Il grande volume di tracciamento di TrackScan - Sharp consente una scansione completa in un singolo colpo, riducendo significativamente i tempi di ispezione.

· Semplicità: La capacità del sistema di scansionare senza obiettivi semplifica il processo.

Per ispezione

· Valutazione della qualità della superficie: La scansione ad alta risoluzione consente un'ispezione dettagliata della qualità della superficie, identificando eventuali difetti o imperfezioni che possono influire sulle prestazioni.

· Chiarità dei dati: I disegni di confronto risultanti evidenziano chiaramente le discrepanze tra il modello CAD e il componente effettivo, fornendo dati essenziali per correzioni e miglioramenti del design.

Per lo sviluppo del prodotto

· Modelli 3D accurati: Il sistema genera modelli 3D precisi di parti del girocoptro esistenti, facilitando l'estrazione di dati geometrici necessari per la creazione o l'aggiornamento dei disegni ingegneristici.

· Ottimizzazione del design: Le scansioni dettagliate consentono l'analisi dei progetti attuali, identificando le aree per il miglioramento e l'ottimizzazione.

Conclusione

TrackScan - Sharp fornisce un prezioso supporto per i dati, consentendo ai clienti di correggere i progetti CAD e migliorare lo sviluppo complessivo del prodotto. In tal modo, accelera il ciclo di ricerca e sviluppo minimizzando i costi di prova - e - Errore.

Inoltre, questo scanner versatile può essere utilizzato per l'ispezione e il controllo della qualità durante la produzione. L'impegno di Niki Rotor Aviation per l'innovazione e la precisione li ha posizionati in prima linea nella produzione di Gyrocopter.

Con l'integrazione di TrackScan - Sharp, non solo affrontano le sfide di ispezione e sviluppo, ma consentono anche ai loro clienti di prendere con sicurezza.