Per l'industria del casting: uno sguardo alla scansione 3D

I produttori di fusione si stanno sforzando di produrre parti che soddisfino i requisiti di tolleranza stretti. Acquisando i dati geometrici completi e accurati delle parti, la scansione 3D può contribuire alla costruzione dello stampo, all'ispezione in bianco e al postlaborazione, migliorando notevolmente l'efficienza.

Scantech’s 3D portatile Scanner può eseguire la misurazione non - contatto delle parti di fusione che vanno dalle piccole a grandi scale. Rispetto alla tecnologia di misurazione dei contatti, può catturare il contorno di superfici complesse come superfici Free - Form più rapidamente e completamente e può riflettere in modo completo la tendenza della deformazione.

La misurazione completa dell'area garantisce una rapida ispezione e riparazione delle parti, accorciando così il ciclo di produzione e ottimizzando il controllo di qualità.

Common types of casting parts

Casting con dettagli intricati

Parti di fusione come guscio di trasmissione automobilistica e cilindro del motore sono presenti da contorni complessi e aree dure - per raggiungere - I metodi di misurazione tradizionali non sono sufficienti per misurare questo tipo di parti.

Casting con superfici curve

Il guscio della pompa è una specie di parte di fusione con superfici tipicamente curve. I suoi passaggi a flusso curvo rappresentano una grande sfida per il metodo di misurazione convenzionale, che non può quantificare con precisione i risultati della misurazione.

Casting of large scale

I fusioni in scala di grandi dimensioni come le turbine eoliche non sono facili da trasportare. L'ispezione di queste parti può essere impegnativa senza dispositivi di misurazione portatili. Inoltre, devono essere scansionate sia le loro superfici interne che quelle esterne, il cui carico di lavoro è piuttosto pesante.

Metodi tradizionali

Tstrumenti di misurazione radizionale

Misurare parti di fusione con strumenti di misurazione tradizionali come pinze, misure di nastro e sovrani dritti sono molto tempo - consumando e inefficienti. Non sono in grado di catturare parti complesse e superfici curve, che possono finire con deviazioni e dati non -

CMM

A causa dei suoi intervalli di misurazione limitati, CMM può misurare parti dell'oggetto anziché una misurazione in scala completa. Le parti con aree confinate e superfici curve non sono facili da misurare. Inoltre, i suoi costi di prezzo e manutenzione sono elevati.

Uno scanner a tre - dimensionali consente agli utenti di acquisire i dati 3D completi dell'oggetto grazie alla sua misurazione non - Al contrario, i metodi di misurazione dei contatti sono limitati da aree limitate e angoli morti a causa delle aree di misurazione limitate della sua sonda.

Lo scanner 3D portatile è in grado di condurre misurazioni proprio sul piano, il che risparmia il problema di trasportare parti intorno. La sua dimensione compatta consente inoltre agli utenti di misurare la superficie interna delle parti di fusione.

Applicazione di scanner 3D nel settore del casting

First article ispezione

Scenario: Nel processo di produzione di prova, il prodotto deve essere verificato per soddisfare i requisiti di progettazione.

Soluzione: Con i dati scansionati 3D, il primo prodotto prodotto - prodotto che soddisfa il requisito può essere digitalizzato e archiviato come riferimento teorico per ulteriori ispezioni.

Mold archiving

Scenario: IL muffa Corrected non è stato aggiornato nel file di disegno di progettazione in tempo.

Solution: Per scansione 3D, lo stampo qualificato può essere digitalizzato e archiviato come base affidabile e completa per la riparazione dello stampo.

Product ispezione

Scenario: Durante la produzione di massa, è necessaria un'ispezione casuale per garantire la qualità del prodotto.

Solution: Con una grande quantità di dati scansionati, i produttori possono condurre un'analisi quantitativa dei prodotti e monitorare come la qualità varia al rispetto della produzione.