Soluzioni di apparecchi personalizzati per la manutenzione del motore aeronautico utilizzando la scansione 3D

I motori dell'aeromobile sono tra i componenti più complessi e critici dell'aviazione moderna. La loro manutenzione richiede precisione, sicurezza ed efficienza estrema per garantire prestazioni ottimali e sicurezza del volo. I metodi tradizionali che si basano su infissi generici spesso non sono all'altezza di proteggere le parti in modo accurato, portando a rischi durante lo smontaggio e la reinstallazione. Riconoscendo la necessità di una maggiore precisione ed efficienza, il cliente ha cercato una soluzione digitale sfruttando Scansione 3D Sviluppare infissi personalizzati per la manutenzione del motore aeronautico, il tutto soddisfacendo i rigorosi standard del settore per l'accuratezza, la velocità e l'affidabilità.

Questo caso di studio esplora come Scantech Sistema di scansione 3D wireless, NimbleTrack, ha svolto un ruolo chiave nell'accelerare lo sviluppo di apparecchi personalizzati per la manutenzione del motore aeronautico, aiutando il cliente a superare le sfide di accuratezza e adattabilità negli strumenti tradizionali.

Sfondo del cliente

Il nostro cliente è un'importante società di manutenzione degli aeromobili specializzata in Servizi completi per gli aeromobili e i componenti di bordo. Le loro operazioni includono manutenzione, revisioni, riparazione e ristrutturazione dei componenti, manutenzione degli ingranaggi di atterraggio, produzione di parti, riparazioni dei materiali compositi e manutenzione delle apparecchiature di supporto al suolo.

Sfide

Durante la manutenzione del motore, il client si basa spesso su apparecchi generali per tenere in atto componenti del motore. Tuttavia, questi strumenti non -

Funzionalità limitata: Fissature standard semplicemente supportavano i componenti senza tenerli in posizione in posizione saldamente o consentito regolazioni angolari

Potenziali rischi: Durante lo smontaggio, le parti scendevano sui titolari, richiedendo ai lavoratori di stabilizzarli manualmente mentre il titolare veniva lentamente abbassato e allontanato, ponendo rischi per la sicurezza.

Allineamento impreciso: Durante la reinstallazione, a causa della terra irregolare o della leggera inclinazione dell'aeromobile durante la manutenzione, i componenti spesso non potevano allinearsi perfettamente con la struttura dell'aeromobile. Ciò ha reso l'installazione di numerosi dispositivi di fissaggio molto più difficile.

Bassa efficienza: Alcuni strumenti e infissi hanno ostruito l'accesso ai punti di fissaggio (come i fori delle viti), non lasciando spazio alle chiavi o ad altri strumenti. I lavoratori hanno dovuto regolare ripetutamente le posizioni dei titolari, con conseguenti tempi di installazione più lunghi e una maggiore tensione fisica.

Per migliorare sia la sicurezza che l'efficienza, il cliente ha richiesto una soluzione personalizzata, regolabile e ad alta precisione per soddisfare le esigenze specifiche di vari componenti del motore. Il loro obiettivo era quello di ottenere dati 3D accurati delle parti del motore che utilizzano uno scanner professionale, quindi progettare apparecchi su misura tramite software di ingegneria inversa.

Sfide del progetto

Geometria parte complessa: Componenti del motore come turbine e tubi hanno superfici intricate e irregolari. I vincoli di spazio rendono difficile l'acquisizione della geometria completa, spesso risultando in punti ciechi o dati incompleti.

Proprietà materiali: Alcuni componenti sono metalli scuri - colorati e possibilmente coperti con residui di olio, che aggiunge complessità al processo di scansione e interferiscono con l'accuratezza della misurazione.

Su - limitazioni del sito: Le misurazioni devono essere eseguite direttamente sulla rampa. Condizioni esterne imprevedibili - vento, vibrazioni, movimento - e una mancanza di fonti di potenza esterne hanno posto sfide per stabilità, precisione e velocità.

Il cliente aveva bisogno di una soluzione di scansione accurata, portatile, wireless e in grado di scansionare superfici scure e riflettenti in ambienti impegnativi.

Soluzione: sistema di scansione 3D wireless Nimbletrack

Scantech ha raccomandato il Sistema di scansione 3D ottico wireless nimbletrack, progettato per precisione e mobilità in ambienti esigenti.

Flusso di lavoro

Impostare: Lo scanner laser 3D NIMBLETRACK è equipaggiato con le batterie costruite e supporta il trasferimento di dati wireless, che ha consentito il funzionamento wireless sul grembiule aeroportuale senza la necessità di energia esterna.

Scansione rapida: Con più modalità laser, lo scanner 3D ha catturato forme complesse e superfici metalliche scure con alta precisione. L'intera scansione ha richiesto solo 10 minuti.

Elaborazione dei dati: I dati 3D ad alta risoluzione sono stati importati in software di ingegneria inversa per generare un modello 3D dettagliato, che viene quindi utilizzato per progettare rapidamente e con precisione il dispositivo personalizzato.

Design del dispositivo: In base ai modelli 3D, sono stati progettati un dispositivo altamente personalizzato per garantire un posizionamento accurato, eliminando la necessità di regolazione manuale durante la manutenzione del motore.

Perché NimbleTrack?

Wireless e conveniente

NimbleTrack è dotato di un modulo di calcolo dei bordi e costruito - in batterie, consentendo la scansione istantanea senza la necessità di alimentazione o cavi. Il suo marcatore - processo di scansione gratuito riduce i tempi di preparazione e impedisce i danni alla superficie.

Compatto e portatile

È leggero e compatto, rendendo facile operare con una mano per lunghi periodi senza affaticamento. Può facilmente scansionare spazi ristretti o duro - per raggiungere le aree nella parte inferiore della fusoliera, offrendo una maggiore flessibilità durante il funzionamento.

Precisione senza pari

NimbleTrack offre una precisione fino a 0,025 mm, una precisione volumetrica di 0,064 mm e una risoluzione di 0,02 mm. Grazie alla sua ispezione Edge, garantisce una cattura dettagliata di bordi, fori e curve, cruciali per strumenti di precisione.

Adattabilità al materiale e all'ambiente

Lo scanner 3D presenta una tecnologia di stampaggio integrato in fibra di carbonio (CFFIM), sfondando i limiti posti dalle strutture tradizionali assemblate, per garantire un'elevata resistenza e prestazioni stabili. Il suo design robusto si comporta in modo affidabile sotto luce esterna, vento e movimento. Grazie al suo robusto algoritmo e alla scansione laser blu ad alta risoluzione, gestisce superfici scure, oleose e riflettenti senza la necessità di spray.

Modelli 3D di alta qualità

Post - Scan, la nuvola di punti viene convertita in un modello a mesh. Integrati con strumenti di ingegneria reverse, questi dati supportano una progettazione di apparecchi rapida e accurata.

Risultato

Questo progetto ha permesso al cliente di catturare in modo efficiente la precisione Modelli 3D di parti del motore complesse e sviluppare rapidamente apparecchi personalizzati. Il risultato è stato semplificato i flussi di lavoro di manutenzione, una migliore precisione e un significativo risparmio di tempo.

Abilitando la pre - simulazione durante la fase di progettazione digitale, è stato prevenuto potenziali danni secondari ai preziosi componenti dell'aeromobile. Le operazioni di utensili personalizzate sono diventate più semplici, più affidabili e più sicure, riducendo notevolmente i rischi di affaticamento dei lavoratori e sicurezza aumentando al contempo l'efficienza di manutenzione.

Inoltre, la soluzione ha ridotto la dipendenza dall'esperienza individuale dei lavoratori, promuovendo un approccio più standardizzato e di dati sulla manutenzione degli aeromobili. L'implementazione di NimbleTrack non ha semplicemente risolto le sfide tecniche immediate: ha segnato un cambiamento nella strategia di manutenzione generale del cliente, da una basata sull'esperienza a una alimentata dai dati. Questa trasformazione digitale sta gettando le basi per operazioni più intelligenti e più efficienti all'interno del Industria della manutenzione dell'aviazione.