3D機械加工手当分析のために鋳造ギアボックスハウジングを検査します

複雑で大規模な合金ダイカストの製造は、自動車、通信、再生可能エネルギー、航空宇宙、電子機器など、さまざまな業界で不可欠です。

これらのセクターの精度の需要が増加するにつれて、高度な製造技術と厳格な品質管理の必要性が強化されます。

クライアントの紹介

クライアントは、大規模で複雑な合金ダイ鋳物の製造と処理を専門としています。 30,000トンの年間生産能力を誇っています。

彼らの高度な機器と洗練された管理および処理技術は、さまざまな高-技術および産業部門の重要なプレーヤーとしてそれらを確立しています。

測定するギアボックスハウジングを鋳造します

キャスティングギアボックスハウジングは、ギアとベアリングを囲み、サポートするように設計されています。これは、送信システムが適切に機能するために重要です。

設計されたギアボックスハウジングは、操作中の負荷とストレスに耐えることができるはずです。

測定の課題

鋳物には、多くの場合、複雑な幾何学と測定が困難な機能があります。これらには、内部空洞、rib骨、湾曲した表面、切り身、チャンファー、および不規則な形の非平面面が含まれます。

これらの複雑な詳細の正確な測定は、品質管理と適切な適合と機能を確保するために重要です。

以前の測定方法の制限

従来の測定技術は、これらの部分の複雑さと深さのために、完全で正確なデータをキャプチャするのに苦労しています。従来の方法はいくつかの分野で不足しています：

アクセスが制限されています：深い空洞と狭い角は、従来の測定方法に到達するのが困難です。

不完全なデータ： 従来の方法は、特定のキーポイントのみを測定でき、徹底的な分析に必要な完全な表面データを見逃しています。

面倒な欠陥の識別： これらの複雑な部分の欠陥を特定して定量化することは、従来の技術を備えた面倒なプロセスです。

Scantechの3Dソリューション

これらの課題に対処するために、同社はScantechを使用しました スマートハンドヘルド3DスキャナーSIMSCAN。狭いスペースの測定上の課題を処理するように設計されているため、この深いキャビティ鋳造を測定するのに最適です。

SIMScanは、大幅にコンパクトで多用途のツールセットを提供します 検査プロセスを強化します.

検査プロセス

3Dレーザースキャン： SIMSCANを利用して、パーツのポイントクラウドがわずか5分で生成されました。

3Dモデリング： この時点で、クラウドデータはモデルに変換されました。

データ分析： 専門ソフトウェアは、実際のモデルを理論モデルと比較し、機械加工手当を強調する詳細なカラーマップを作成しました。

重要な測定と検査

機械加工の手当： 部品の完全性を損なうことなく、機械加工を可能にするのに十分な材料があることを確認しました。

全体的な寸法： ハウジングの長さ、幅、高さを測定して、設計仕様を確実に満たすようにしました。

直径のボア： 穴の直径、特にシャフトやベアリングの直径を測定して、それらが耐性の範囲内であることを確認しました。

表面の平坦性： それらが許容できる制限内にあることを確認するために機械加工される表面の平坦性を評価しました。

SIMSCANの利点

SIMScanのコンパクトサイズにより、深い空洞への便利なアクセスが可能になりました。 130 - mmの短いカメラ距離により、急なビュー角度が可能になり、最大0.020 mmの精度で影のある領域やタイトなコーナーでも効果的なレーザースキャンが可能になりました。

さらに、スキャンプロセスは非常に効率的であり、従来の方法よりもはるかに高速で、280万件の測定値で包括的なデータを提供しました。最も重要なことは、複雑な表面の正確な測定が確保され、必要な基準を満たしていることです。

加工手当を決定するための3Dソリューションの利点

包括的なデータ： 3DレーザースキャナーSIMSCANは、複雑な表面やハード-到達エリアなど、ギアボックスハウジングの完全なジオメトリをキャプチャしました。この包括的なデータ収集により、機能が見落とされなくなり、部品の状態の完全な画像が提供されました。

精度と精度： 3Dスキャンテクノロジーは、非常に正確で正確な測定値を提供します。これは、ギアボックスハウジングに必要な正確な加工手当を決定し、完成品がすべての仕様と品質基準を満たすことを保証するために重要でした。

効率：従来の測定方法は、手動測定、および潜在的に複数の反復を含む時間-消費することができます。 SIMSCAN 3Dスキャンは、詳細な次元データを収集するのに必要な時間を大幅に短縮し、検査プロセス全体を高速化しました。

デジタルアーカイブ： 3Dスキャンは、製造プロセスのさまざまな段階でギアボックスハウジングの状態のデジタルレコードを作成しました。このデジタルアーカイブは、将来の参照、品質管理、および生産におけるトレーサビリティを確保するために使用できます。

ベースライン設立： 機械加工ベースラインの迅速かつ正確な決定を促進し、機械加工プロセスの最適化、セットアップ時間の削減を促進しました。

結論

Gearbox Housing InspectionでのScantechのSIMSCANの適用は、会社にとって大きな進歩を示しています。

この革新的な3Dソリューションは、従来の測定方法の制限を克服するだけでなく、加工手当を特定し、品質管理を強化するためのより効率的で正確でコスト-効果的なアプローチを提供します。

産業が進化し続けるにつれて、そのような切断-エッジテクノロジーの採用は、競争上の利点を維持し、最高水準の精度と信頼性を確保する上で重要です。