3Dスキャン対。 3D印刷、違い

3Dスキャンと3D印刷は似ているように見えるかもしれませんが、基本的な違いがあります。

3Dスキャンには、センサーを使用してオブジェクトの形状と外観をキャプチャし、デジタルモデルに変換するのに対し、3D印刷はコンピューター-生成されたモデルから3つの寸法オブジェクトを作成するプロセスです。

どちらも添加剤製造の原則に基づいていますが、アプリケーション、利点、制限に大きな違いを示します。

統合されたスキャンと印刷は依然として技術的な制約に直面していますが、それらの間の区別を理解することで、ヘルスケアや設計などの分野での可能性をよりよく活用することができます。

3Dスキャン

3Dデジタル化とも呼ばれる3Dスキャンは、実際のオブジェクトをキャプチャして仮想表現に変換するプロセスです。

産業スキャナーは、オブジェクトの完全または部分的なスキャンをキャプチャし、データを再構築してデジタルモデルを作成するために使用されます。

3Dスキャナー自動車、航空宇宙、船、鉄道、機械設計、製造などの分野で幅広い用途を見つけてください。これらのデバイスは、商業目的だけでなく、大学の研究室、アート教室、その他の設定でも利用されています。

3Dスキャナーには2つの主要なタイプがあります。 連絡先と非連絡先。

連絡先3Dスキャンには、通常、アームに取り付けられたプローブを使用して、表面と物理的に接触することにより、オブジェクトの幾何学的形状をキャプチャすることが含まれます。

非接触3Dスキャンは、アクティブまたはパッシブスキャン方法を使用して達成できます。パッシブスキャナーは、オブジェクトの表面から反射される周囲の放射を収集し、アクティブスキャナーはオブジェクトの表面から反射される放射を放出および収集します。

Designers often integrate 3D scanning with CAD modeling software to generate accurate 3Dデジタルモデル物理的な部分のテクスチャの表面と寸法精度を保持します。

3D印刷

3D印刷ビルドプラットフォームに材料層を堆積することにより、複雑でカスタマイズされたオブジェクトを生成できます。材料は、プラスチック、金属、セラミック、樹脂から生物学的組織までの範囲です。

迅速なプロトタイピングとも呼ばれるこのプロセスにより、プロトタイプとモデルの迅速かつコストの作成が可能になります。

オブジェクトを印刷するには、デジタルモデルが必要です。これは、CADソフトウェアを使用して作成したり、オンラインプラットフォームからダウンロードしたり、既存のオブジェクトをスキャンして取得したりできます。

その後、ソフトウェアプログラムはデジタルモデルを薄い層にスライスし、プリントヘッドを移動して素材を押し出すための指示を生成します。次に、プリンターは、これらの命令に従って最終製品が完成するまで、レイヤーごとにオブジェクトレイヤーを構築します。

高度な印刷技術とコンピューター-支援製造ソフトウェアは、具体的な世界にデジタル表現をもたらします。

このテクノロジーは、従来の製造方法を根本的に変換し、複雑で目に見えない詳細を持つオブジェクトの作成を可能にし、カスタムプロジェクトの作成において利点を提供します。スケーリングされたモデルを作成するか、物理的なレプリカを作成するかにかかわらず、3Dプリンティングはすべてを達成できます。

3Dスキャンと3D印刷の相乗効果

The synergy between 3D scanning and 3D printing is remarkable, leveraging creativity and efficiency. 3D scanning 本物のオブジェクトをキャプチャします「形状、サイズ、テクスチャ、色が、それらを正確な3Dデジタルモデルに変換します。

このテクノロジーにより、文化遺産から工業部品まで、前例のない文書とオブジェクトの保存が可能になります。

その後、3D印刷を利用して、これらのデジタルモデルは、材料を重ねて物理的に再現できます。

この製造方法は、デジタルモデルの詳細を迅速かつ正確に複製するだけでなく、さまざまな複雑なジオメトリと内部構造の作成を可能にし、イノベーションとカスタマイズのための膨大な機会を提供します。

ケーススタディ：Scantechは、患者の補綴物の再形成を支援します

Scantechは、3D印刷とスキャンテクノロジーを利用して、医療分野の補綴物の再形成を支援し、障害者向けのより快適でパーソナライズされたソリューションを提供します。

ケースの背景

患者は、交通事故で重度の下肢の負傷を負い、切断と補綴の使用を必要としました。しかし、従来の補綴製造方法は、パーソナライズされた快適さのニーズを満たすことができませんでした。

解決

3Dスキャン： Initially, the medical team scanned the patient’s residual limb using a 3D scanner to obtain accurate shape and size data, ensuring the subsequent prosthetic’s accuracy and fit.

デジタルモデリング： Based on the scanned data, the technical team used CAD software for digital modeling, designing a prosthetic model that perfectly matched the patient’s residual limb shape.

パーソナライズされたデザイン： Customized design of the prosthetic’s shape, materials, and structure based on the patient’s individual needs and comfort requirements to ensure a high fit and comfort level.

3D印刷製造： Utilizing 3D printing technology to layer-by-layer print the designed prosthetic model. High-strength, lightweight materials are used to ensure the prosthetic’s structural stability and durability.

フィッティングと調整： After manufacturing, the patient undergoes fitting, and the medical team fine-tunes the prosthetic based on the patient’s feedback and adjustment needs to ensure comfort and fit.