大規模な高温鍛造型の製造におけるトラックスカン3Dスキャンシステムの適用

近年、-サイトの品質制御、プロセスの最適化、およびデータストレージに関する金型製造業者の要件が継続的に改善されるため、よりタイムリーで正確で直感的なフィードバックモードを提供するには、測定機器も必要です。この場合の顧客は、3Dスキャン機器を介して金型の湾曲した表面の加工手当の検査を強化したいと考えている金型メーカーです。金型の重量は5トンで、移動が容易ではないため、毎日の生産プロセスで検査作業を実施する必要があります。顧客は、大きいサイズと面積のために非常に非効率的な従来の測定方法を使用しました。

スキャン要件と困難

高効率要件：15分以内にスキャンの検出と比較を完了する
大きなサイズ：オブジェクトサイズは2.1m*1.6m*0.7mです
精度の要件は0.05mmです。カビの空洞には、多くの特性、深い穴、溝が含まれています。機械加工された表面は非常に反射的です。
ワークショップ環境は厳しく、ほこりっぽく、温度差が大きくなります。

Scantech 3dの解です

顧客の要件によれば、Scantechは、ワークショップ環境に適した柔軟でポータブルな3D測定ソリューションのセットを顧客に提供します。トラックスカン- P42追跡3Dスキャナースキャンして、スキャンしたデータをデジタルモデルと比較してカラーマッピングを生成して、カビの表面の偏差があるかどうかを示し、顧客はテストレポートに基づいてそれに応じて金型修理をすばやく実行できます。

Scantech 3Dスキャンの利点

高い検査効率
プロセス全体には、スキャンの場合は5分、レポートに5分しかかかりません。
ワークショップや環境条件の悪さで運営できます。
ワークショップ環境（振動、温度、湿度、照明）の変化に敏感ではなく、特に移動できない製品に適した反射物の3Dデータを簡単に取得できます。
柔軟で便利な操作
手-開催操作。ワークショップの任意の場所に連れて行くことができます。マーカーを貼り付ける必要はありません。すぐにスキャンします。作業効率が大幅に向上します。人件費と材料コストを削減します。
結果は、より速く、正確で直感的に得られます
5分でCADカラーマッピングを使用して測定レポートを自動的に生成でき、精度は最大0.025mmです。