3D Scanning for Rail Transport and Shipbuilding Application
電車や地下鉄は、最も環境に優しく、広く利用されている交通手段の一つです。船舶は貨物輸送や世界貿易に不可欠です。これらの車両や船舶のクランプやコネクタといった小さな部品でさえ、故障を防ぎ、エラーのないプロセスを確保するために、厳格な基準を満たす必要があります。現代の輸送車両の高性能を確保するために、メーカーやエンジニアは、正確で効率的な生産管理と、費用対効果の高いメンテナンス・修理を求めています。
Scantechは、部品だけでなく、列車の車体や船体全体の複雑な寸法を測定するためのハンドヘルド3Dスキャナー KSCAN-Magicや自動3D測定システム AM-DESKなどの光学測定システムを提供しています。当社の非接触・非破壊3Dソリューションは、部品に損傷を与えることなく、部品を徹底的に測定します。取得した3Dデータは、製品開発、検査、リバースエンジニアリング、メンテナンスなどの参考資料として活用できます。
超高速測定を実現するポータブル3Dレーザースキャナーは、製造工程の効率化、検査プロセスの改善、メンテナンス時のダウンタイムの最小化に役立ちます。高精度な測定結果と3Dスキャナーの携帯性により、お客様の貴重な時間とコストの節約に貢献します。
3D計測ソリューションで列車と船舶の品質を向上

ヨット

フェリー

カヌー

スピードボート

地下鉄

電車

高速鉄道

鉄道橋
列車と船舶の効率的な非破壊検査測定
Scantechの3Dスキャナーを活用することで、メーカーやエンジニアは、様々な特性を持つ様々な材料で作られた船舶や列車を検査できます。光学式および非接触式の3Dレーザースキャンにより、地下鉄の車体、船体、部品などを検査し、高品質を保証できます。3Dスキャンにより、オペレーターやエンジニアは部品を定期的かつ効率的に測定し、3Dモデルを元のCADデータと比較することでGD&Tを特定できます。

ヨットのデザイン
Scantechは高精度3Dスキャナーを活用し、最新のデザイントレンドに合わせたヨットの再設計を支援します。3Dスキャンならヨット全体の形状を捉えられるため、図面がなくても問題ありません。プロ仕様の3Dソフトウェアと組み合わせることで、設計者は3Dモデルを生成し、その後の設計に活用できます。KSCAN-Magicに搭載された写真測量機能と最大1440mm×860mmの広いスキャン範囲により、ユーザーは位置合わせ誤差をほとんど発生させることなく、船体を正確に測定できます。ヨット全体のスキャンには約1時間かかります。

船舶部品検査
Scantechは、プロペラなどの大型船舶部品の品質管理を支援する3D品質検査ソリューションを提供しています。光学式トラッキング3DスキャナーTrackScanは、優れた環境適応性とターゲットフリーの3Dスキャン機能を備えており、明るい面と暗い面の両方を簡単にスキャンし、ワークピースの正確な3Dデータを取得できます。元のCAD図面と比較することで、直感的な検査レポートを作成し、部品の品質を効率的に確認できます。

地下鉄車体検査
地下鉄の車体シェルは、全長に加え、ドアや窓の長さや幅といった重要なパラメータが厳しい要件を満たしていることを確認するために測定する必要があります。3Dスキャンは、地下鉄車体の完全な3Dデータを取得し、重要なパラメータの具体的な値を取得できます。例えば、測定結果を用いて、窓やドアの取り付け穴が規格に適合しているかどうか、また、正常に設置できるかどうかを確認できます。さらに、データは保存され、定期的な点検やメンテナンスの際のデータとして活用できます。

鉄道輸送部品検査
鉄道輸送の技術開発の進展に伴い、高性能な関連機器の製造が求められています。ポータブル3Dスキャナーは、鉄道輸送および造船部品の製品開発と品質管理の強化において重要な役割を果たしています。これらの業界では、鉄道シャーシの構造鋳造などの部品は、通常、複雑な曲面や角度を持つ大型部品です。高精度3Dスキャナーは現場で測定できるため、専用のラボは必要ありません。また、この技術は測定速度が速く、精度を損なうことなく効率的に作業を完了できます。

鉄道プレハブ橋梁部材の品質管理
鉄道プレファブリケーション橋梁部材は、鉄道工学の重要な構成要素であり、鉄道橋の建設期間と品質に直接関係しています。これらの部材は、GD&T(幾何公差)と変形を特定するために、徹底的な検査が必要です。デジタル3Dソリューションは、橋梁部材の許容基準を確立するために活用できます。写真測量法と赤外線レーザースキャンを用いることで、これらの大型ワークピースを迅速かつ正確に測定できます。これらの部材が適格であるかどうかを示す検査報告書が作成されます。
Traditional Gauge VS Scantech’s 3D Scanner
従来の検査ゲージ
● 複雑なワークフロー
● データ収集が限られている
● 非効率的な測定プロセス
● 異なる測定ツールが必要
Scantechのハンドヘルド3Dスキャナー
● 広い測定エリア
● 非破壊検査
● 正確な測定結果
● 効率的な測定プロセス
● 完全なデータ収集
● 現場測定
● 包括的なレポート
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