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大きな-スケールパーツを検査する必要がありますか？効率が低く、測定の結果が低いことを心配していますか？ このケースは、3Dスキャナーが大規模な地下鉄の検査に役立つ方法を共有します。
これが私たちがあなたと共有したいハイライトです
•ビルド-写真測量測定
•赤外線大型-エリアスキャン
•最大0.020 mmの精度
•インスタントで直感的なレポート
この検査の目的は、製造された部品が定義された品質基準または顧客要件を満たすことを保証することです。製造業者は、部品を元のCADモデルと比較して、部品が標準と仕様に適合するかどうかを判断することにより、部品をチェックおよびテストします。
地下鉄の検査要件は、乗客の安全な旅行を確保するために高くなっています。地下鉄は大きく、湾曲した表面が特徴です。
それらが従来の方法で検査される場合、プロセスは通常時間-消費であり、測定結果は低品質です。 3Dスキャンの導入は、これらの問題点を容易にするのに役立ちます。
「私たちは部品を手動で測定していました。測定結果は十分ではありません。使用する3Dスキャナーは構築されています- 大きな-スケールパーツを測定するための写真測量。ポータブルで使いやすいです。私は、その高精度、高効率、直感的な報告に感銘を受けています。」
地下鉄の車の体の3D検査
この場合の顧客はaが必要です 3Dデータを収集する3Dスキャナー 地下鉄の車の本体に。同社は、その全長やドアや窓の長さと幅など、地下鉄の寸法を測定することを目指しています。
測定結果は、窓とドアの取り付け穴が標準に適合しているかどうかを調べ、それらを正常にインストールできるかどうかを確認するために使用されます。
また、データは保存し、定期的な検査とメンテナンスのデータ基盤として機能します。ユーザーセッションの後、地下鉄は、安全な動作を確保するために変形またはエラーがあるかどうかを確認するために検査する必要があるバリエーションを受ける可能性があります。
地下鉄の車体を3Dスキャンした後、エンジニアは3Dデータを取得し、それらを元のモデルと比較して変形を確認しました。
KSCAN - MAGICを使用する3DソフトウェアScanViewerのおかげで、メーカーはメンテナンスをガイドするために正確で直感的な検査レポートを受け取りました。
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