トラックスカンを使用した自動車アルミニウム鋳造金型の検査- P 3Dスキャナー

自動車鋳造金型は、エンジンブロック、シリンダーヘッド、ピストン、ギアなど、自動車のさまざまな部分を生産するための不可欠なコンポーネントです。

金型の品質は、最終製品の品質、および自動車の性能、安全性、耐久性に直接影響します。

ただし、高品質の自動車鋳造型を作るのは簡単な作業ではありません。型はしばしば大きく、複雑で、複雑な詳細と特徴があります。

また、鋳造プロセス中に、高温、圧力、腐食などの過酷な条件に耐える必要があります。したがって、 金型は高い基準を満たす必要があります 精度、精度、信頼性の。

欠陥は、金型と製品の品質を損なう可能性があり、製造コスト、廃棄物、やり直しの増加につながります。

このブログでは、3Dスキャンとインスペリの利点とアプリケーションを探りますon、Scantechの光学的3D測定システムトラックスカンに焦点を当てて、自動車鋳造金型の検査のため。

自動車部品メーカー

顧客は、自動車のホイール、シャーシ、パワートレイン、車の体の部品、金型を生産する大規模な自動車部品メーカーです。これは、自動車部品の生産および製造業の重要なプレーヤーであり、グローバルなリーダーです。

アルミニウム鋳造の型を検査します

顧客は、幾何学的な寸法、特徴、表面を測定することにより、自動車アルミニウム鋳物を生産するために使用された金型を検査する必要がありました。

彼らは、金型が図面の要件を満たしているかどうかを評価し、タイムリーな調整と修理を行うことを目指しました。

従来の測定方法の問題点

以前は、彼らは染料を上部ダイに適用し、上部と下のダイを組み立てて、染料の変化をチェックしました。これは、カビの問題の存在を示していました。

この方法は非効率的で、金型の小さな欠陥を検出することは困難でした。また、-サイトの処理とダイの輸送を増加させ、損傷の潜在的なリスクを増加させました。

さらに、この方法は、ガイドロッドの位置を含む、金型の完全なジオメトリと表面の詳細をキャプチャすることができませんでした。彼らは、カビを検査するためのより効率的で正確で安全な方法を見つけたかったのです。

光学3D測定システム：検査のための新しいソリューション

これは、3Dスキャンと検査技術が登場する場所です。 トラックスカン- Pポータブル3Dレーザースキャナー 顧客に、金型の3Dデータを迅速かつ正確に取得しました。

3Dスキャナーは、染料や粉末を塗る必要なく、非接触と非破壊的な方法で金型を測定しました。

それを3Dモデルと比較することにより、エンジニアは固定ダイ上のガイドロッドの位置と、可動ダイのシリンダーの位置と直径を分析しました。

によって生成された直感的なカラーマップ付き T - Viewer 3Dソフトウェア、彼らはまた、サイズの逸脱、表面欠陥などを含む、金型の実際の条件を明確に特定しました。

それに加えて、キャプチャされた3Dデータを使用して、エンジニアはさらに分析するために2つの上部と下部のダイのアセンブリ状態を事実上シミュレートしました。

3Dスキャンおよび検査ソリューションの利点

印象的な精度

最大0.025 mmの精度のおかげで、トラックスカン- Pは金型表面に複雑な詳細をキャプチャすることができました。このレベルの精度は、製造された自動車部品が厳格な品質基準を満たすことを保証する上で重要でした。

高効率

また、包括的なデータを迅速に、物理的な接触を必要とせず、ターゲットを貼り付け、粉末を塗布することなく、プロセスを合理化しました。

それは、金型のサイトの移動と損傷のリスクを減らし、時間と人材を節約しました。この効率は、検査で大幅な時間節約につながり、全体的な生産効率に貢献しました。

包括的な分析

3Dスキャンで生成されたポイントクラウドは詳細に分析され、メーカーは意図した設計からの逸脱をより簡単に特定できるようになりました。

この包括的な分析は、生産された自動車部品の品質に影響を与える可能性のあるカビ表面の欠陥または不規則性の検出に役立ちました。

より高速な反復プロセス

3Dスキャンにより、実際の-タイムフィードバックに基づいて迅速に調整できました。製造業者は、問題を迅速に特定して対処し、設計の変更に必要な時間を短縮し、生産プロセスの全体的な俊敏性を高めました。

結論

TrackScan - P 3Dは、金型を高速で正確で安全な方法でスキャンし、包括的で直感的なデータと分析を提供しました。

TrackScan - Pは、大規模な自動車部品メーカーが製造型の品質と効率を向上させるのに役立つプロフェッショナル3Dスキャナーです。

カビの設計を最適化することで、高品質、高精度、滑らかな表面キャスティングを生成できます。

光学3D測定システムは、顧客が金型の設計と調整を最適化し、そのパフォーマンスと金型の寿命を改善するのにも役立ちます。