3D検査の主なメリット
3Dスキャン技術は、製造と品質管理に精度と効率をもたらします。3D検査を統合することで、生産プロセスの精度とパフォーマンスを向上させることができます。
製品に欠陥がないことを確認するプロセスである検査は、製造業、特に高精度部品の製造において不可欠です。製造技術の向上に伴い、検査の必要性は高まっています。
従来の検査方法は、用途が限られており操作が煩雑なため、時間がかかり、効率的ではありません。複雑な部品の包括的なデータを収集することが難しく、柔軟性のある部品や曲面のある部品を正確に測定することができません。しかし、3Dスキャン技術の導入により、これらの課題は大幅に軽減されました。
品質管理部門は、3D検査技術を用いて部品の詳細な3Dデータを生成します。この検査プロセスでは、検査対象の部品の仮想レプリカを作成し、重要なパラメータの徹底的な検査と分析を可能にします。
3D品質検査システムは、製造品の測定プロセスを効率化します。 3Dレーザースキャンと写真測量法を活用する3D品質検査では、髪の毛の半分の幅よりも小さな欠陥を正確に検出できるため、従来の測定ツールに比べて迅速かつ効率的な結果が得られます。
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3Dスキャン技術は、製造と品質管理に精度と効率をもたらします。3D検査を統合することで、生産プロセスの精度とパフォーマンスを向上させることができます。
● 元のCADモデルとの正確な比較:
Scantechは、ハンドヘルド3Dスキャナーで作成された詳細な3Dモデルを活用することで、元のCAD設計との正確な比較を可能にします。このプロセスにより、あらゆる差異を特定し、製造された製品が意図した設計に準拠していることを確認できます。これは、品質と機能の維持に不可欠です。
● 様々な材料に対応する高度な表面検査:
Scantechの産業用3Dスキャナーは、様々な材料の表面欠陥を検出し、製品が厳格な品質基準を満たしていることを確認します。この機能は、材料の複雑さに関わらず、欠陥のない製品を提供するために不可欠です。
● 幾何公差(GD&T)解析:
当社のスキャナーは、包括的な幾何公差解析を可能にし、部品の幾何学的特性の詳細な測定と評価を可能にします。これには、部品が意図したとおりにフィットし、機能することを保証するために不可欠な、フィーチャの形状、向き、位置、振れの評価が含まれます。
● 予知保全のための摩耗解析:
3Dスキャン技術により、重要な部品の摩耗を早期に検出し、予知保全を支援します。潜在的な故障を事前に特定することで、企業はコストのかかるダウンタイムを回避し、設備のライフサイクルを延ばすことができます。
● 部品組立検証:
ポータブル3Dスキャナーは、部品組立のリアルタイム検証を提供し、正しい取り付けを保証し、製造エラーを削減します。これにより、最終製品が設計どおりに機能することが保証され、信頼性が向上します。
● 製造のためのリアルタイムフィードバック:
製造された製品のスキャンされた3Dデータとそのデジタルツインを比較することで、即時のフィードバックを提供します。これにより、製造プロセスを即座に調整し、ダウンタイムと廃棄物を最小限に抑えることができます。
Scantechは、生産ライフサイクル全体にわたる精密な検査と品質管理を通じて、自動車製造を強化します。
具体的な用途は以下のとおりです。
プロトタイプ評価: 3Dスキャンと設計モデルを比較することで、プロトタイプ開発を加速します。
組立ライン品質管理: リアルタイム検査を通じて、各コンポーネントが厳格な仕様を満たしていることを確認します。これは、高い安全性と性能基準を維持するために不可欠です。
最終ライン検査: 工場出荷前に、車両アセンブリのアライメント、フィット感、仕上げを最終チェックし、すべての車両がブランドの品質基準を満たしていることを確認します。
当社の技術は、詳細な部品および構造検査を通じて、鉄道輸送および海上輸送の安全性と信頼性を確保します。
主な用途:
部品の取り付けと組立: 列車や船舶の構造的完全性と安全性に不可欠な、重要な部品の精密な組立。
摩耗および損傷の評価: 摩耗や損傷を早期に検出し、タイムリーなメンテナンスと修理を促進して、運用の中断を回避します。
履歴データのアーカイブ: 部品のデジタルアーカイブを作成し、保存および将来の製造時の参照資料として活用することで、輸送車両の長寿命化をサポートします。
Scantechの高度な3Dスキャンソリューションは、エネルギー生産と重工業におけるイノベーションと効率性を推進します。
主な用途:
タービンブレード検査: 風力タービンブレードの最適な形状と状態を確保し、エネルギー効率を最大限に高めます。
パイプライン健全性モニタリング: パイプラインの摩耗、腐食、損傷の初期兆候を検査します。これは、漏洩を防ぎ、環境安全を確保するために不可欠です。
機器の改造: 重機の性能向上と環境基準遵守のためのアップグレードを支援し、業界の持続可能な慣行への移行を促進します。
金型製造分野において、Scantech は検査、メンテナンス、アーカイブ化のプロセスを効率化します。
アプリケーション例:
金型摩耗モニタリング: 金型摩耗を詳細に検査し、メンテナンススケジュールを立てることで、金型の可用性を高めます。
寸法検証: 金型が規定の許容範囲内で部品を製造していることを確認し、廃棄物を削減し、生産ラインの効率を向上させます。
保存のためのデジタルアーカイブ: 金型のデジタルレプリカを作成して保存することで、重要な設計情報を将来使用するために確実に保持します。
Scantechの高精度スキャンは、機器開発と患者ケアのための詳細なデータを提供することで、医療業界を支援しています。
アプリケーション:
カスタムインプラント設計: 患者固有の解剖学的要件に合わせてインプラントをカスタマイズし、外科的介入の効果を高めます。
手術計画: 術前戦略のための正確な3D解剖モデルを外科医に提供し、リスクを最小限に抑え、手術結果を向上させます。
装具および義肢の製造: 患者一人ひとりに合わせた装具および義肢を製作し、フィット感と機能性を向上させることで、患者の生活の質を向上させます。
要求の厳しい工業製造の世界では、精度、効率、そして信頼性が何よりも重要です。Scantechのハンディ3Dスキャナーと自動検査システムは、これらの要件を満たす最先端技術であり、工業メーカーのニーズに合わせた包括的な品質管理ソリューションを提供します。
KSCAN、SIMSCAN、TrackScan、AXEといった当社の主力シリーズは、様々な業界における高精度部品の検査向けに設計されています。
これらのハンドヘルド3Dレーザースキャナーは、高度な非接触技術を採用し、ほぼあらゆるサイズや複雑さの対象物の正確な3D点群をキャプチャします。
この機能は特に以下の用途に役立ちます。
複雑な形状のキャプチャ:複雑な形状の部品やアクセスが困難な箇所も容易に処理し、徹底的な検査を実現します。
高精度:厳しい公差が求められる部品に不可欠な、超高精度の測定を実現します。
汎用性:工場現場から現場まで、幅広い環境での使用に適応します。
Scantech のスキャナーと当社独自の 3D ソフトウェア ScanViewer を統合することで、スキャンしたデータを即座に処理できます。
ユーザーは以下のことを迅速に実行できます。
データの分析:スキャンした 3D ポイントクラウドの詳細な分析を実行し、CAD モデルとの差異を特定したり、欠陥を検出したりできます。
ワークフローの最適化:最適化されたデータをCADソフトウェアに直接インポートしてさらに分析することで、迅速かつ効率的な3D検査を実現します。
自動3D検査システム:
さらなる効率化を目指すメーカー向けに、ScantechのAutoScanシリーズは自動3D検査ソリューションを提供します。
これらのシステムは、以下の機能を実現するように設計されています。
バッチ検査のサポート:複数の部品を同時に処理できるため、検査プロセスを大幅に高速化できます。
一貫性の確保:大量生産において高品質基準を維持するために不可欠な、一貫性と再現性のある結果を提供します。
手作業の削減:手作業による介入の必要性を最小限に抑え、オペレーターが他の重要なタスクに集中できるようにします。
Scantechの3D検査スキャナーを選ぶことは、品質管理プロセスの精度、スピード、信頼性への投資を意味します。当社のテクノロジーは、製造業者が最高の品質基準を維持しながら、効率を最適化し、コストを削減することを可能にします。
ハンドヘルドスキャナーによる詳細な検査から、自動化システムのパワーを活用したバッチ処理まで、Scantechは製造業の卓越性を向上させるパートナーです。
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