사진 측량 시스템 MSCAN을 사용하면 엔지니어와 기술자가 발전소 및 해양 구조물과 같은 대형 복합 시설의 정밀한 3D 모델을 효율적으로 촬영할 수 있으며, 이를 통해 설계 및 분석을 용이하게 할 수 있습니다. 9.4m * 6.9m의 넓은 촬영 면적을 자랑하는 포토그래메트리 시스템은 발전소 구성 요소의 치수 및 기하학적 측정을 개선하고, 원본 설계 사양과 비교하여 설계 의도를 검증하는 데 유용합니다.

MSCAN을 사용하여 풍력 터빈 블레이드를 측정하고 검사하면 최대 0.012mm/m의 공간 정확도로 부품의 최적 성능과 구조적 무결성을 보장할 수 있습니다. 이를 통해 블레이드의 기본 구조를 파악하고, 기하학적 구조 및 표면 상태에 대한 정확한 3D 모델을 생성하여 편차나 변형을 식별할 수 있습니다. HRD 모드를 사용하면 가혹한 작업 조건에도 적응하고, 측정 및 검사의 높은 정확도를 보장할 수 있습니다.

부식, 변형, 누출 분석을 위한 측정에도 활용 가능합니다. 또한, 해양 구조물인 플랫폼과 파이프라인 등의 표면에서 결함, 균열 또는 손상을 감지하고 정량화하여 구조적 무결성과 안정성에 미치는 영향을 평가할 수 있습니다. 3D 스캐너와 결합하여 발전소의 성능과 안전에 영향을 미칠 수 있는 다양한 조건을 평가하는 정밀한 3D 모델을 생성할 수 있습니다.

포토그래미트리는 휴대용 3D 스캐너와 함께 엔지니어가 제조된 새로운 금형의 고정밀 3D 데이터를 얻을 수 있도록 지원합니다. 3D 데이터를 메쉬 파일로 내보낸 후, CAD 소프트웨어로 가져와 원래 디자인과 비교할 수 있습니다. 다양한 도구와 기능을 사용하여 3D 모델을 편집하거나, 매끄럽게 다듬거나, 벽 두께, 구멍, 각도와 같은 부품의 기하학적 및 치수 분석을 할 수 있습니다. 이를 통해 금형 수리의 필요성을 줄이고, 적합한 제품을 생산할 수 있습니다.

포토그래미트리 시스템 MSCAN은 사용이 간편하며 현장 검사에 적합합니다. 측정 환경에서 금형과 스케일 바에 코디드 마커를 배치하면 매우 정확한 측정을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 실제 금형을 CAD 모델과 비교하고 편차나 결함을 식별할 수 하고 GD&T 검사와 같은 다양한 계측 분석을 통해 금형의 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다.

사진 측량은 금형 표면의 균열, 찌그러짐, 스크래치, 부식, 변형 등 손상이나 마모를 감지하고 수정하여 금형의 수명과 성능을 연장하는 데 도움이 됩니다. 정밀한 3D 데이터와 직관적인 보고서를 통해 금형 수리를 문서화하고 기록하여 향후 참고 및 개선할 수 있습니다. 효율적인 측정을 통해 금형 수리를 적시에 수행하여 다운타임과 비용을 최소화할 수 있습니다.