고정밀 3D 스캐닝이 이끄는 대형 부품 검사 혁신

터키의 한 업체는 항공우주, 자동차, 산업 제조 분야에서 고급 복합소재 부품과 어셈블리를 전문적으로 생산하고 있으며, R&D와 고객 만족을 최우선으로 삼고 있습니다. 최신 기술을 적극 도입해 생산성과 품질을 지속적으로 개선해온 이 기업은, 지름 2.5m에 달하는 대형 복합 플랜지의 정밀 검사를 위해 새로운 솔루션을 도입했습니다.
기존 측정 장비의 한계를 극복하기 위해 선택한 것은 바로 SCANTECH의 TrackScan-Sharp 3D 스캐너와 i-Probe 500입니다. 이 두 시스템의 통합을 통해 빠르고 효율적인 사내 검사가 가능해졌으며, 검사 품질과 작업의 자율성도 크게 향상되었습니다.

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고정밀 측정이 요구되는 복합소재 플랜지

이 기업은 복합 소재를 생산하는 과정에서 자주 발생하는 문제에 부딪혔습니다.
바로, 생산 효율을 유지하면서 대형이면서 복잡한 형상의 부품을 정확히 측정해야 한다는 점이었습니다. 측정 대상은 지름 2.5미터에 달하는 복합 소재 플랜지로, 높은 반사성과 강한 구조적 강성을 지닌 소재로 만들어졌습니다. 정밀한 홀 위치와 내부 형상 검증이 필요했지만, 기존의 접촉식 측정 장비는 최대 도달 범위가 1.2m에 불과해 전체 부품을 측정하는 데 한계가 있었습니다.

게다가 플랜지는 워낙 무거워 작업 도중 이동이 불가능했고, 표면이 반사성이 강해 일반 광학 스캐너로는 측정이 쉽지 않았습니다. 이러한 제약으로 인해, 정확한 장거리 측정, 스캔 효율, 그리고 현장에서 손쉽게 적용할 수 있는 솔루션이 필요하게 되었습니다.

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회사의 검사 공정은 다음과 같은 조건을 만족해야 했습니다.

5m 대형 부품 전 구간에서의 고정밀 측정
2~3미터 이상의 거리에서도 정확한 결과 확보
생산 지연을 최소화할 수 있는 빠른 스캔 속도
반사성 소재에 파우더를 사용하지 않고도 안정적인 측정 가능

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TrackScan Sharp-S와 i-Probe 500이 제시하는 완벽한 솔루션

정밀한 측정이 요구되는 복잡한 부품 검사에 대응하기 위해, 해당 기업은 고성능 광학 트래킹 3D 스캐너 TrackScan Sharp-S와 접근이 여려운 영역 측정을 위한 i-Probe 500을 활용했습니다.

스캐닝과 프로빙은 생산 현장에서 바로 진행되어 공정에 미치는 영향을 최소화했습니다. 설치부터 측정, 데이터 검증까지 전 과정이 1시간 이내에 완료되며, 기존 방식 대비 크게 향상된 작업 속도를 보여주었습니다.

TrackScan Sharp-S는 고속·고해상도 3D 데이터 획득 능력을 바탕으로 홀 위치나 플랜지 곡률의 미세한 변형도 정확히 감지할 수 있었습니다.

또한, i-Probe 500은 기존 장비가 물리적 한계로 접근하지 못했던 영역까지 측정 가능하도록 해 전체 측정 역량을 크게 향상시켰습니다.

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이 솔루션의 핵심 장점

최대 5미터 거리에서도 마커 없이 자유로운 스캔 수행
별도 표면 처리 없이도 뛰어난 측정 정확도 구현
빠르고 실시간 데이터 처리 가능
접근이 어려운 내부 구조물도 원활하게 프로빙 가능
반사율이 높은 매끄러운 복합 소재도 별도의 코팅 없이 안정적으로 측정

SCANTECH 3D 솔루션의 주요 장점

기존의 캘리퍼스, 줄자, CMM과 비교할 때, 당사의 통합 솔루션은 다음과 같은 뛰어난 장점들을 제공합니다:

유연성:부품을 옮기거나 설정을 변경하지 않고도 측정할 수 있습니다.
측정 속도:전체 측정 과정이 1시간 이내에 빠르게 완료됩니다.
정확도:먼 거리에서도 최대 025mm 이하의 정확도를 유지합니다.
간편성: 마커 없이 표면에 손상을 주지 않는 스캔으로 작업 효율을 크게 향샹시킵니다.

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도입 효과 및 개선 성과

Scantech의 3D 기술 도입을 통해, 해당 기업은 검사 프로세스의 효율성과 품질 관리 역량을 크게 강화할 수 있었습니다.

검사 소요 시간의 획기적 단축
전 과정을 사내에서 수행할 수 있는 검사 체계 구축
외주 서비스에 대한 의존도 감소
측정 정밀도 및 데이터 신뢰성 향상
품질 관리 프로세스의 전반적인 수준 향상
생산 지연 및 중단 최소화

더욱 중요한 것은, 이 기술을 통해 생산 과정에서 실시간으로 판단하고 조치를 취할 수 있어, 각 부품이 정밀한 치수 기준을 만족하도록 관리할 수 있었다는 점입니다.

결론

고정밀 3D 스캐너의 도입으로 해당 기업은 품질 관리를 한층 정밀하게 수행할 수 있게 되었으며, 대형 부품 검사를 외주 없이 사내에서 처리함으로써 작업 효율은 물론, 비용 절감과 품질 향상이라는 성과를 동시에 달성했습니다. 이는 고품질이 요구되는 산업 분야에서 경쟁력을 확보하는 데 중요한 전환점이 되었습니다.

대형 복합 소재를 다루거나 빠르고 정확한 측정이 필요한 환경이라면, 이미 현장에서 검증된 당사의 3D 스캐닝 솔루션이 확실한 해답이 될 수 있습니다.