No início da fabricação, um molde é criado de acordo com um modelo nominal. No entanto, há uma lacuna entre o modelo teórico e a realidade da fabricação industrial. Construir um molde qualificado é crucial para a produção de peças que atendem às especificações técnicas.
Ao fabricar novos veículos de energia, os moldes são usados para criar várias peças automotivas, como o interior do carro, a tampa da caixa de bateria, as superfícies de uma - Superfícies e as peças eletrônicas de precisão. Para ganhar uma vantagem competitiva, os fabricantes precisam encontrar um maneira mais eficiente de inspecionar o molde e reduza a tempo e os custos.
Novo fabricante de peças de veículo energético
O cliente é especializado no design, processamento, fabricação e venda de produtos feitos de materiais compostos. A empresa se destaca na produção de novas peças de veículos energéticos, que foram fornecidos a fabricantes bem conhecidos.
Neste projeto, o cliente usa Scanner 3D portátil Simscan Para medir os moldes usados para criar tampas de caixas de bateria, obter seus dados 3D completos e garantir que atendam aos requisitos técnicos.
A bateria, como o componente principal de novos veículos energéticos, requer uma cobertura superior robusta e leve para apoiá -la e protegê -la do impacto externo.
Nesse caso, os moldes da tampa da caixa de bateria são fabricados a partir de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP), um novo material composto com uma alta resistência - para - relação de peso, adequada para criar tampas para novos gabinetes de bateria de veículos energéticos.
O cliente teve como objetivo inspecionar a GD&T, incluindo a planicidade de vários moldes de FRP automotivos. Dessa forma, eles podem verificar se os moldes estão em conformidade com as especificações e se a tampa da caixa da bateria está em conformidade com os padrões de entrega. Isso facilita a produção de componentes confiáveis e eficientes.
Dificuldades de varredura 3D Moldes complexos
Deformação - O FRP possui baixa rigidez, o que significa que os moldes podem se deformar quando produzidos. Além disso, é mais provável que os produtos FRP se deformem quando comparados aos produtos de metal.
Tamanho grande - Os moldes são grandes e complexos, portanto, é tempo - consumindo e trabalhista - intensivo de medir. Seus grandes tamanhos apresentam desafios para o processo de medição.
Áreas confinadas - Os moldes têm numerosos cantos, superfícies verticais e espaços estreitos, inacessíveis aos métodos de medição convencionais. É difícil obter dados completos.
Desvantagens dos métodos de medição tradicionais
O teste de bolhas de nível costumava ser o método comum para verificar a superfície do molde, mas tinha muitas desvantagens:
Só poderia detectar se a superfície estivesse plana ou não, mas não o tamanho e a extensão exatos de quaisquer defeitos como os dentes. Isso dificultou a reparação do molde com precisão e às vezes levou todo o molde sendo descartado, desperdiçando muito dinheiro.
Não gerou nenhum relatório de teste ou resultados visuais, portanto a equipe teve que confiar em sua experiência e julgamento para corrigir o molde. Isso exigiu um alto nível de profissionalismo da equipe.
Exigiu uma grande quantidade de trabalho e recursos para examinar cada produto, reduzindo a produtividade do processamento de moldes.
Scanner de laser 3D de mão
O scanner 3D usado: Simscan
Processo de digitalização: O operador anexou alguns alvos para moldar as superfícies e depois usou o Simscan Contrato de mão Scanner a laser 3D Para escanear as superfícies, capturando rapidamente pontos de densidade alta. Os dados digitalizados foram processados pelo software 3D e comparados com o modelo CAD. Finalmente, o operador obteve relatórios de inspeção para identificar intuitivamente os desvios.
Tempo de varredura: 8 minutos para o menor molde (cerca de 60cm*25cm) e 15 minutos para o maior molde (cerca de 200 cm*100cm*50cm).
Vantagens dos moldes de varredura 3D
Varredura rápida para alta eficiência
Com 17 cruzamentos a laser azuis e um algoritmo robusto, o SimScan digitaliza rapidamente com uma taxa de medição de até 2,8 milhões de medições/s. Ele pode escanear uma grande área de superfície de até 700*600 mm, o que o torna muito eficiente para medir peças grandes.
Excelente desempenho para detalhes finos
Com uma alta resolução e precisão de 0,020 mm, ele pode capturar dados 3D de alta qualidade dos recursos. Além disso, o SimScan tem duas câmeras de distância a apenas 130 mm, o que facilita a obtenção de dados 3D precisos de espaços estreitos.
Portátil, compacto e flexível
O SimScan é um scanner de laser 3D de tamanho e compacto e compacto, que permite que os engenheiros medam peças para uma longa sessão sem causar muita fadiga. Pode ser facilmente transportado para realizar medições, mesmo sob condições adversas.
Real - Relatório de tempo para análise intuitiva
Os dados adquiridos podem ser importados para o software de inspeção 3D para comparação e análise com o modelo CAD original. Pode gerar fácil - Compreender os mapas de cores para fornecer orientação precisa de dados para o reparo subsequente do produto e a modificação do molde.