NDT 3D tarama ile denetim yüksek - Kaliteli döküm parçaları sağlar

Döküm, istenen şekle sahip içi boş bir boşluğa sahip bir kalıp içine sıvı malzemenin dökülmesini ve daha sonra metalin katılaşmasına izin veren tipik endüstriyel üretim tekniklerinden biridir. Kalıptan çıkarılan veya parçalanmış katılaşmış kısmına döküm denir.

Döküm çok iyi -, aksi takdirde diğer yöntemleri kullanarak üretimi zor veya ekonomik olmayan karmaşık şekillere sahip parçalar oluşturmak için uygundur. Dişli muhafazası ve motor pistonları gibi ağır ekipman, birkaç küçük parçaya katılarak oluşturmak yerine gerekli boyutta kolayca dökülebilir.

Hassas döküm, makine üretiminde gelişmiş bir süreç, demir ve demir olmayan metal parçalar üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi bir yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğa sahip net şekil parçaları üretir. Kum döküm, yatırım dökümü, kalıp döküm, kayıp köpük döküm ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı döküm işlemleri vardır.

Resim Kaynağı: Ludomił Sawicki'nin Pplash'ta Döküm Fotoğrafı

NDT döküm parçalarının denetimi

Genel olarak, an Döküm yüzeyinin incelenmesi çıplak göz ile veya bir büyüteç veya mikroskop ile gerçekleştirilebilir. Bu yöntem sadece darbe delikleri, füzyon, şişlikler, dış çatlaklar ve uyumsuzluklar gibi yüzey kusurlarını tespit edebilir. Hemen hemen tüm dökümler bir miktar görsel incelemeye uğrar.

Yüksek boyutlu doğruluk sağlamak için dökümlerin iyice denetlenmesi gerekir. Ürüne zarar vermeden dökümleri incelemek için - yıkıcı olmayan bir test (NDT) kullanılabilir. Bu tür testler, malzemenin gücünü olumsuz etkileyen kusurları tespit edebilir.

Boşluğun dijital 3D modelle karşılaştırılması, yüzeyi büyük sapmalarla yeniden işlemek için kullanılır, bu da dökümün daha yüksek standartlara ulaşmasını ve iş yükünü azaltmasını kolaylaştıracaktır.

Bununla birlikte, geleneksel yöntemlerin karmaşık döküm ve küf sapmalarını kesin olarak hesaplaması zordur. Bu nedenle, verimli ve doğru 3D NDT denetimi mekanik üretim için önemlidir.

Scantech’in Teklifleri Taşınabilir 3D tarayıcılar, içermek Kscan - Sihir VeTrackscan, ayrıca küçük ila büyük ölçekler arasında değişen döküm parçaları için - temassız ölçüm yapmak için kapsamlı 3D tarama çözümleri.

Temas ölçüm teknolojisi ile karşılaştırıldığında, serbest yüzeyler gibi karmaşık yüzeylerin konturunu daha hızlı ve tamamen yakalayabilir ve deformasyon eğilimini kapsamlı bir şekilde yansıtabilir.

Müşterinin neye ihtiyacı var?

Orijinal 3D modelle karşılaştırıldığında, döküm genellikle belirgin sapmalara sahiptir ve şekil düzensizdir. Geleneksel inceleme yönteminin kullanımı kolay değildir ve zaman - tüketme, bu nedenle kapsamlı ve sezgisel muayene sonuçları elde etmek zordur. Sapma tespiti dışında, müşterinin belirtilen geometrik toleransları da bilmesi gerekir.

Scantech 3D çözümü

Döküm ve içbükey model boşluğunun tam 3D verilerini elde etmek için, tüm muayeneyi bitirmek için HSCAN 3D tarayıcı kullanıyoruz. Kullanarak 3D yazılım ScanViewer Verilere uymak ve hizalamak için kapsamlı sapmalar ve geometrik tolerans değerleri elde edeceğiz.

3D tarama işlemi

1. Adım. Dökümlere işaretleyiciler takın

Adım 2. Dökümleri ve kalıpları taramak için HSCAN 3D tarayıcı kullanın

3. Adım. 3D muayene için veri takma ve hizalama

Adım 4. Muayene verilerine dayalı ürün optimizasyonu

Kalıp taraması

Nesne 1. Döküm Bağlama Çubuğu

Zaman maliyeti:

Ekleme İşaretleri: 2 dakika

3D tarama: 5 dakika (çözünürlük 0,6 mm'ye ayarlanmış)

Bulut verileri

STL verileri

Renkli harita

Nesne 2. Döküm Pistonu

Zaman maliyeti:

Ekleme İşaretleri: 2 dakika

3D tarama: 5 dakika (çözünürlük 0,6 mm'ye ayarlanmış)

Nokta bulutu ve STL verileri

Renkli harita

Nesne 3.. İçbükey öl

Zaman maliyeti:

Ekleme İşaretleri: 2 dakika

3D tarama: 4 dakika (çözünürlük 0,6 mm'ye ayarlanmış)

Bulut verileri

STL verileri

Renkli harita

Geometrik tolerans ölçümü

Müşteri, içbükey kalıp üzerindeki iki koni ekseni arasındaki mesafeyi ölçmeyi gerektirir. Yöntem, eksenler ve kalıbın yüzeyi arasında özellikler oluşturmak ve kavşakta sırasıyla nokta özellikleri oluşturmaktır. Son olarak, mesafe iki noktanın uzunluğu ölçülmesiyle hesaplanabilir.

Standart geometrik tolerans değeri

Ölçülen geometrik tolerans verileri

3D lazer tarama teknolojisi, muayene karşılaştırmasının hızını ve kalitesini büyük ölçüde artırır. Elde taşınan 3D tarayıcılar, düzensiz dökümlerin sapmalarını ölçerken eksikliklerin etkili bir şekilde üstesinden gelir.

Kalıp denetimi hakkında daha fazla vaka için lütfen okuyun:

3D Kalıp Taraması - Makine Üretimi için Bir Devrim

Karmaşık kalıpta 3D inceleme nasıl yapılır?

Prens 3D tarayıcı tarafından hassas parçaların detay yakalama